Haberler

Makine ve ekipmanların normal çalışması sırasında iki farklı türde hasar meydana gelebilir. Biri normal hasardır; diğeri anormal hasardır. Bu nedenle doğrultma makinesinin nispeten uzun süre kullanılması nedeniyle çalışma sırasında hasar görmesi normaldir. Düzleştirme makinesi sıklıkla normal hasar olarak kabul edilen aşınma ve eskimeye maruz kalır. Ancak doğrultma makinesi üretime girdiğinde kalitesi standartlara ve gereksinimlere uygun değilse, tasarlanan hassasiyet ve düzgünlük de gereksinimleri karşılayamaz. Malzemenin ilgili fiziksel ve mekanik özelliklerinin yanı sıra ısıl işlem de gereksinimleri tam olarak karşılayamaz. Bunun sonucunda eşmerkezlilik konusunda ciddi bir asimetri ortaya çıkacaktır. Yukarıda belirtilen sorunların tümü, düzleştirme makinesinin anormal hasarlarıyla ilgilidir. Doğrultma makinesinin sökülmesi, takılması ve taşınması sırasında, işlemin düzgün yapılmaması, bileşenlerin deforme olmasına veya yüzeylerinde ciddi hasarlara neden olacaktır. Daha ciddi durumlarda doğrudan ekipmanın bozulmasına bile yol açabilir.

Doğrultma makinesinin yanlış taşınması ve saklanması (1) Üretim (veya onarım) kalitesinin tasarım özelliklerini karşılayamaması. İmalat veya onarım sonrası boyutlar ve şekiller tasarım doğruluğuna ve düzgünlüğüne ulaşmaz. Malzemelerin fiziksel ve mekanik özellikleri ile uygulanan ısıl işlemin gereksinimlere uygun olmaması; montaj sırasında gerekli uyum ve eşmerkezlilik vb. garanti edilmez. (2) Doğrultma makinesinin uygun olmayan şekilde taşınması ve saklanması Uygun olmayan taşıma ve taşıma, parçaların deforme olmasına, pürüzsüz yüzeyin pürüzlenmesine ve ciddi durumlarda kırılmaya bile neden olabilir. Silindir kafalarının ve silindir bloklarının yırtılması, silindir gömleklerinin basınç altında eliptik bir şekil alması, krank mili boyunlarının yüzey hasarları vb. gibi. Uygun olmayan depolama, parça ve bileşenlerde de ciddi hasarlara neden olabilir. Krank mili yatay konumda saklanırsa veya üst üste istiflenirse bükülecektir. Silindir gömlekleri yatay olarak istiflenirse eliptik hale gelecektir. Muylu gibi pürüzsüz yüzeyler depolanırken yağlanmazsa oksidasyona ve paslanmaya neden olur. Elektrikli ekipmanlar nemlendiğinde izolasyon performansını kaybeder ve yanmaya eğilimlidir. Uygun şekilde saklanmadığı takdirde kauçuk parçalar eskiyecek ve çatlayacaktır. Doğrultma makinesi ve düzleştirme aleti çalışma prosedürlerini ihlal etti. Operasyon uygunsuzdu veya bakımları zamanında yapılmamıştı. Örneğin hava filtresinin ve motor yağının temizliği yetersiz olursa makinelerde ciddi aşınma ve yıpranmalara neden olur; Tam yükte çalıştırmadan önce gerekli motor yağı basıncına ve su sıcaklığına ulaşmadan düşük sıcaklıklarda yüksek hızda çalıştırmak çoğu zaman ciddi hasarlara neden olur.

Her tip doğrultma makinesi birçok farklı bileşenden veya yapısal kombinasyondan oluşur. Doğrultma makinesinin pnömatik ünitesi, çalıştırma silindiri, basınç rölesi, manifold valfi ve pnömatik tripleks ünitesinin bir araya getirilmesiyle oluşturulan pnömatik kontrol devresini ifade eder. Doğrultma makinesinin pnömatik bileşenleri için gereksinimler nelerdir? Doğrultma makineleri serisinin kalitesini garanti altına almak için, pnömatik bileşenlerimizin tamamı Almanya'dan FESTO, Japonya'dan SMC ve Tayvan'dan SHAKO gibi tanınmış yerli ve yabancı üreticilerden temin edilmektedir. Bu, makinelerimizin daha güvenilir, esnek çalışmasını ve uzun hizmet ömrüne sahip olmasını sağlar. Doğrultma makinesinin pnömatik ünitesinin işlevi nedir? Pnömatik ünite makinenin çok önemli bir parçasıdır ve esas olarak iş parçasının konumlandırılması, sınıflandırılması, sıkıştırılması, taşınması vb. işlemleri kontrol etmek ve yürütmek için kullanılır. Çalıştırma silindirlerinin her birinde, makinenin mevcut çalışma durumunu yansıtacak şekilde geri bildirim için algılama anahtarları bulunur; bu, operatörlerin çalışma sürecini daha iyi kontrol etmesini sağlar ve makinenin bakımını ve sorun giderme işlemlerini kolaylaştırır.

Birçok malzemenin işlenmesinde sıklıkla doğrultma makineleri gibi ekipmanlar kullanılmaktadır. Bükme, bükme, dalga şekillendirme ve düzeltme işlemleriyle çeliğin doğrultma işlemi tamamlanır. Çelik düzeltme prosesindeki en yaygın kusurlar, fiili üretimde aşağıdaki ilgili önlemlerin alınmasıyla çözülür. Dalga eğrileri çelik profillerin bel dalgası ve bacak dalgası olmak üzere iki türe ayrılır. Bunun temel nedeni bitişikteki doğrultma rulolarının çaplarının çok farklı olmasıdır. Delik tipi düzleştirmenin işlenmesi hassas değildir. Silindir doğrultma yuvarlak değil veya montaj alanı çok büyük. Düzleştirme silindirleri dönüş sırasında geri tepiyor. Üst silindir sisteminin basınç dağılımı makul değildir. Yaygın olarak kullanılan önlem, düzleştirme silindirlerinin kullanımını doğrulamak, her silindirin çapındaki sapmayı doğrulamak, doğrultma silindirlerinin konumunu ayarlamak veya gereksinimleri karşılamayan silindirleri doğrudan değiştirmek ve daha yüksek bir basınç silindiri eklemektir. Bacak dalgalarının ana nedeni, doğrultma makinesi tipi ile eksenel türbülans arasındaki önemli yanlış hizalamadır. Alınan genel önlem, eksenel türbülansı ortadan kaldırmak için doğrultma silindirlerinin yeniden ayarlanması, kalibre edilmesi ve ekipmanın proses spesifikasyonlarını karşılayıp karşılamadığının incelenmesidir. Doğrultma işleminin başlıca sebepleri üst top sisteminin basınç dağılımının küçük olması ve doğrultma kalıp profilinin hatalı olmasıdır. Bu anlamda alınan önlemler üst valslerin basınç değerinin arttırılmasına ve üst ve alt vals sistemlerinin hizalanmasının gözlemlenerek yanlış hizalanmaların önlenmesine uygundur. Bu ayrıca dikey bükülmeye bölünmüştür. İhtiyaca göre bu aralığı aşan malzemeler kusurludur. Uzun süreli üretim uygulamalarından sonra, çeliğin düzleştirme sonrasında bükülmesinin ana nedeni, yetersiz basınç dağılımı ve üst ve alt merdanelerin çeliğin kendi performans sınırını aşmayan çok küçük basınç dağılımıdır. Bu nedenle çelik düzleştirme sonrasında orijinal eğrisinde kalır. Beş üst silindirin basınç dağıtım oranının ayarlanmasına yönelik karşılık gelen önlemler, bir dereceye kadar, doğrultma makinesinin düzeltme kuvvetini arttırmaktır. Bunun nedeni ana deliklerin düzleştirilmesi sırasında çeliğin sağa ve sola bükülmesi ve yanlış hizalanması, delik sistemindeki üst ve alt makaraların şeklini ayarlamak için adımlar atılmasıdır. Düzeltme, bitmiş çeliğin yüzey kalitesinin kötü olduğu durumu düzelten ve böylece doğru bir iyileştirme sağlayan bir işlemdir.

Düzleştirme makinesini kullanırken ilgili birkaç konuya dikkat edilmelidir. Spesifik olarak, silindirlerin konumu, doğrultma makinesinin hareket yönüne göre bir açı oluşturmalıdır. İki veya üç silindir aktif olarak basınç üretiyor ve bu basınç bir motor tarafından aynı yönde dönecek şekilde çalıştırılıyor. Diğer tarafta, birkaç küçük silindir, tahrik edilen silindirlerin basıncına maruz kalır. Doğrultma makinesi, dönen çubukların veya boruların sürtünmesiyle dönerek, iş parçasının silindir çiftleri ile gerekli sıkıştırılmasını ve düzleştirilmesini sağlar ve küçük silindirler ayrı ayrı ileri veya geri ayarlanabilir. Genel olarak, düzleştirme makinesinde ne kadar çok silindir varsa, düzleştirmeden sonra bitmiş ürünün hassasiyeti de o kadar yüksek olur. Ürün silindirler tarafından yakalandığında, düzleştirme makinesi, düzleştirme amacına ulaşmak için sürekli olarak düz bir çizgide veya döner şekilde hareket edecektir. Doğrultma makinesini çalıştırmadan önce hidrolik sistemi ve hidrolik istasyonunun dişli kutusunu kontrol edin. Şanzımandaki dişli yağı dolu ise ana motoru çalıştırmadan önce köşe kontrolleri yapın ve hidrolik sistemin çalışma basıncını ayarlayın. Esnek çalışma için mekanik şanzıman bileşenlerinin çalışmasını doğrulamak amacıyla her yağlama noktasına yağlama yağı enjekte edin. Düzleştirme makinesi durduğunda düzleştirme silindirleri de çalışmayı durduracaktır. Üst doğrultma silindiri yükselecek ve düzleştirilen çelik borular dışarı gönderilecektir. Ters düzleştirme gerekiyorsa, ana üniteyi ve düzleştirme işlemini tersine çevirmek için konsolun geri alma düğmesi kullanılabilir. Ana motor durur ve düzeltme silindirleri durur. Çelik borular başlangıç ​​pozisyonuna döner ve bir sonraki düzeltme işlemi tekrarlanır. Düzleştirme makinesi kapatıldığında aynı anda ana güç kaynağı da kesilir. Bu nedenle program denetleyicisi isteğe bağlı olarak değiştirilemez. Gerçek çalışmada çelik borunun düzlüğüne dikkatle uyulmalıdır. Başlangıç ​​ayarını yaparken çelik borunun silindir düzeltme gövdesinin dörtte üçüne temas ettiğinden emin olun ve bu boşluğun düzeltme hızından az olmaması gerekir. Düzleştirme hızı ne kadar yüksek olursa, çelik borunun bükülme derecesine ve düzleştirilecek borunun malzemesine göre makul şekilde ayarlama yapmak da o kadar gerekli olur. Üst ve alt silindirler arasındaki mesafe, çelik borunun malzemesine ve düzeltmeyi azaltmak için gereken hassasiyete göre ayarlanır.

【BEN. Boru Doğrultma Makinalarının Uygulamasındaki Sorunlar ve Dişli Sertliği Gereksinimleri】 Doğrultma makinesindeki boru doğrultma makinesi yaygın bir düzleştirme makinesi türüdür. Bu nedenle, bu tip doğrultma makinelerine ilişkin araştırmalar aşağıda devam edecektir, çünkü bu aynı zamanda onun da temel gereksinimidir. Bu nedenle bu amacın tam olarak anlaşılması gerekli ve kaçınılmazdır. Boru düzleştirici dikişsiz çelik boruları düzeltmek için kullanılabilir mi? Bu durumda doğrultma makinesi üreticisinin bunu yapmak için her türlü olanağı vardır. Üstelik işleyişi de oldukça basittir. Dikişsiz çelik boruyu doğrultma makinesine yerleştirin ve çalıştırmak için doğru prosedürleri izleyin; mükemmel düzleştirme sonuçları elde edeceksiniz. 2. Boru doğrultma makinesinin bileşenlerinin öncelikle çalışma ve kullanım açısından kontrol edilmesi gerekir mi? ？ Doğrultma makinesinin çalıştırılması ve kullanılması sırasında makinenin bazı önemli temel bileşenlerinin ön incelemesinin yapılması gerekir. Bu aynı zamanda çok önemlidir. Ana bileşenleri iletim mekanizması, çalışma cihazı ve ekipmanın açıklığıdır. Bu bileşenler çok önemlidir ve göz ardı edilemez. 3. Boru düzleştirici kaynaklı boruları düzeltmek için kullanılabilir mi? Çelik boru doğrultma makinesinin dişlileri hangi sertliğe ulaşmalıdır? Kaynaklı borular, son derece ince bir boru düzeltme makinesi kullanılarak düzeltilebilir. Boru doğrultma makinesindeki dişlilerin malzemesi genel olarak 35CrMo olup sertliği 255-286'dır. Kalın duvarlı namlu. Sertlik gereksinimlerini karşılamazsa kullanılamaz. Yukarıdakilerin tümü boru doğrultma makinesine ilişkin temel bilgiler olarak kabul edilebilir ve gereklidir. Aksi takdirde bu sitede yer alan ürünlerin tam olarak anlaşılması ve kavranması mümkün olmayacak ve dolayısıyla beklenen amaç ve gereksinimlere ulaşılması mümkün olmayacaktır. Üstelik ürünün öğrenme sürecine de katkı sağlamadığı için dikkatsizce davranılmamalıdır. [II. Çelik Boru Doğrultma Makinaları ve Bazı Çalıştırma Takviyeleri Nasıl Düzeltilir? Herkesin haddeleme makinesindeki çelik boru doğrultma makinesine oldukça aşina olduğuna inanıyorum. Ancak şu ana kadar öğrenme seviyelerinde hala birçok eksiklik ve eksiklik var. Bu nedenle, aşağıda makalenin içeriği bazı spesifik konular üzerinden tanıtılacak ve bu ürün hakkındaki anlayışımızı desteklemek ve geliştirmek için ilgili bilgilerin açıklaması genişletilecektir. 1. Doğrultma makinasında plaka doğrultma makinası ile boru doğrultma makinası doğrultma prensibi açısından aynı mıdır? Ayrıca boru doğrultma makinasının çalışmasına neler eklenmelidir? Plaka doğrultma makinesi ve doğrultma makinesindeki boru doğrultma makinesi, düzleştirme prensibi bakımından aynıdır ve hiçbir fark yoktur çünkü her ikisi de doğrultma makineleri kategorisine girer. Boru doğrultma makinesinin doğrultma işlemine ilişkin olarak aşağıdaki ek bilgiler gereklidir: Bu doğrultma makinesinin üzerine, makineye düşüp zarar vermesini önlemek için herhangi bir eşya veya alet konulmamalıdır. (2) Boru doğrultma makinesindeki malzeme rafları ve olukları düz olarak monte edilmelidir. Ayrıca bunların düzleştirme makinesinin merkez çizgisi boyunca hizalanması da gerekir. (3) Boru hattı doğrultma makinesinin düzeltme hızı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve malzeme özellikleri vb. temel alınarak uygun bir düzeltme hızı belirlenmelidir. Ayrıca operatörler, çalışmaları sırasında risk veya kazaları önlemek için tehlikeli eylemlerde bulunmamalıdır. 2. Boru doğrultma makinesi doğrultma işlemini nasıl gerçekleştirir? Kısaca boru doğrultma makinesinin düzeltme işlemi, borunun makineye girdiğinde dönmesi ve ileri doğru hareket etmesiyle gerçekleşir. Tekrarlanan deformasyon yoluyla düzleştirme etkisine ulaşır. Yukarıdaki açıklamadan, boru doğrultma makinesinin üst ve alt çerçevelerinin genellikle gözlem ve ayarlamayı kolaylaştıran kaynaklı bileşenler olduğunu biliyoruz. Doğrultma silindirleri silindir yuvalarına yerleştirilir ve daha sonra vidalarla sabitlenir. Bu nedenle doğrultma borusunun çapı değiştirilerek silindirlerin açısı ayarlanabilir ve böylece düzleştirme gereksinimleri karşılanır.

Herkesin CNC hidrolik doğrultma makinesi hakkında ne kadar bilgi sahibi olduğunu merak ediyorum. Bu makale esas olarak bu ekipmanın ana sistem bileşimini size tanıtacaktır. Uygulama açısından bakıldığında, şu anda bu ekipmanı çoğunlukla bakır teller gibi tel malzemelerin çekilmesini ve düzleştirilmesini tamamlamak için kullanıyoruz. CNC hidrolik doğrultma makinesinin elektrik iletim kısmı esas olarak germe motorlarını, sarma motorlarını ve hat boşaltma motorlarını vb. içerir. Ayrıca CNC hidrolik doğrultma makinesi ekipmanı başka bazı yardımcı bileşenleri de içerir. Bunlar esas olarak germe çerçevelerini, konumlandırma tekerleklerini, bölme tekerleklerini ve ileri geri hareket eden hat çekme çubuklarını vb. içerir. Germe motoru esas olarak germe tekerleklerini döndürmek için tahrik etmek için kullanılır. Kayışın hareketi altında, dört aşamalı gerdirme tekerlekleri metalin gerdirilmesini sağlarken, sarma motoru sarma işlemini tamamlayabilir. Peki hidrolik doğrultma makinesi sisteminin bileşimi tam olarak nedir? Öncelikle bu ekipmanda kullanılan esneme motorunda bir frekans dönüştürücü bulunurken, sarım motorunda sarım için özel bir frekans dönüştürücü kullanılır. Bu, sistemin istikrarlı ve güvenilir çalışmasını sağlar. İkinci olarak, gerçek çalışmada, ana ünitenin çalıştırma talimatları ve çıkış frekans sinyalleri, çalıştırma talimatlarına ve frekans talimatlarına aittir, böylece senkron çalışma sağlanır. Üretim süreci tamamlandıktan sonra hidrolik doğrultma makinesini kapatma zamanı geldiğinde, toplam ağırlık nispeten ağırsa ters frenleme uygulanmalıdır. Bu, atalet nedeniyle hattın kırılmasını önleyebilir. Ayrıca, diş açma işlemi sırasında bu ekipmanın nokta hareket fonksiyonu da bulunmaktadır. Bundan sonra, hidrolik doğrultma makinesinin çalışması sırasında, dahili değişken düzeltme kontrolünü gerçekleştirmek için esas olarak döner çubuğun referans olarak verdiği voltaj sinyaline güvenir. Ayrıca frekans dönüştürücü yardımıyla sarım işlemi sırasında grafiğin çalışma hızını tahmin edebilen bu ekipman, sarımın sabit hızda yapılmasını ve işlem gereksinimlerinin karşılanmasını sağlamaktadır.

Düzleştirme ve düzleştirme prosesinin benimsenmesiyle, geleneksel olarak çapraz kesme makinelerinin ve düzleştirme makinelerinin kullanımını gerektiren yüksek mukavemetli çelik bitirme işlemleri artık tek adımda tamamlanabiliyor. Ayrıca 6 mm'nin altındaki ürünler için işleme hızı, geleneksel düzleştirme prosesindeki 100-150 m/dk'dan 200-300 m/dk'ya kadar artırılabilmektedir. Haddeleme rulolarının tüketimi önemli ölçüde azaldı. Sıcak haddelenmiş ürünlerin özellikleri göz önüne alındığında, özel tasarımlı çalışma merdaneleri benimsendi; bu, geleneksel sıcak haddelenmiş yassı haddeleme prosesinin merdane değiştirme döngüsünü, zaman başına 700 tondan, zaman başına 2100 tona (zaman başına 2800 ton) yükselterek merdane tüketimini önemli ölçüde azalttı. Artan otomasyon seviyesi Hammaddelerin plaka şeklini tespit etmek için makine girişine temassız plaka şekli algılama cihazları monte edilmiştir. Hammaddelerin plaka şekline bağlı olarak doğrultma makinesinin ve bitirme makinesinin uzatma oranları ikincil bir model aracılığıyla tahsis edilir ve doğrultma makinesinin bastırma parametreleri önceden ayarlanır. Bu, makine grubunun otomasyon seviyesini ve ürün kalitesinin istikrarını iyileştirir ve operatörlerin deneyimine olan bağımlılığı azaltır. Tesviye makinesinin sağlamlığı iyileştirildi Tesviye makinesinin sertliği ayarlanarak yüksek mukavemetli çelik üretimi için bükme kuvvetinin kullanım değeri azaltıldı ve makaralı rulmanların tüketimi en aza indirildi.

Doğrultma makinesinin çalışması sırasında, iş parçasının otomatik düzleştirme makinesinin çalışma masası üzerindeki konumlandırma destek pozisyonuna yerleştirilmesi gerekir ve otomatik başlatma düğmesine bastıktan sonra, düzleştirme makinesi otomatik düzleştirme döngüsü işlemine girecektir: ilk olarak, silindir her iki tarafı da ileri ve geri hareket ettirmek için doğrusal bir hareket eylemi gerçekleştirir (iş parçası dış daire tarafından konumlandırılmışsa, silindir iki tahrik tekerleğini aşağı doğru hareket ettirmek için doğrusal bir hareket eylemi gerçekleştirir), karşılaştırma ölçütünü ölçmek için iş parçasını kenetler ve konumlandırır; Aynı zamanda, servo hız ayar motoru redüktörü ters yönde çalıştırır ve iş parçasını ve darbe kodlayıcıyı dönmeye yönlendirir. Doğrultma makinesinin dokunmatik ölçüm cihazı, iş parçası üzerinde ölçülen noktaların yüzey salgısını (TIR değeri) algılar ve diferansiyel transformatör tipi deplasman sensörü tarafından tespit edilen veriler, darbe enkoderinin topladığı faz verileriyle birlikte bilgisayar veri toplama sistemine iletilir. Bilgisayar, iş parçasının bükülme durumunu ve tespit edilen verileri temel alarak, ölçüm verilerini kontrol sistemi aracılığıyla işler ve düzeltme düzeltmesi için kontrol parametrelerini verir. Daha sonra PLC, iş parçasının büyük bükülme noktalarının dikey olarak yukarıya doğru olmasını sağlamak için servo hız motorunu ters yönde (veya çatışma çarkını) hareket ettirecek şekilde kontrol eder. Hidrolik silindir, iş parçasını aşağı doğru bastırmak için pres kafasını tahrik etmek üzere doğrusal hareket gerçekleştirir ve bir düzleştirme döngüsünü tamamlar. Doğrultma makinesinin programlanabilir kontrol merkezi, düzleştirme makinesinin önemli bir bileşenidir. Doğrultma makinesinin tüm karmaşık ve düzenli hareketleri, kendi programının kontrolü altında gerçekleştirilir. PLC ve bilgisayar işleme sistemi birbirleriyle iletişim kurar ve sıkıştırma, ölçüm, doğrultma alanının seçimi, düzeltme için basınç uygulaması vb. gibi eylemlerin düzenli bir şekilde yürütülmesini kontrol etmek için koordine olur. Doğrultma makinesi, çelik çubukların düzleştirilmesi için özel bir ekipmandır. Diğer doğrultma makineleriyle karşılaştırıldığında işlevleri farklı olsa da donanım ve hata ayıklama prosedürleri temelde aynıdır. Ekipmanı hazırlamadan önce dikkatli olmak gerekir; operasyon sırasında dikkatli olmak önemlidir; ve operasyondan sonra hata ayıklamaya dikkat etmek gerekir. Doğrultma makinesi ekipmanını kurmadan önce, makinenin tamamının tüm bileşenlerinin eksiksiz olup olmadığını ve ilgili konumlarının güvenilir olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Çubuk doğrultma makinesi bir duvara veya başka bir inşaat ekipmanına yerleştirilirse, ekipmanın daha sonraki bakım ve onarımını kolaylaştırmak ve ayrıca malzemelerin taşınmasını kolaylaştırmak için bir miktar boşluk bırakılmalıdır.