Aktualności

Podczas normalnej pracy maszyn i urządzeń mogą wystąpić dwa rodzaje uszkodzeń. Jednym z nich są normalne obrażenia; drugi to nietypowe uszkodzenie. Dlatego normalne jest, że prostownica ulega uszkodzeniu podczas pracy, ponieważ jest używana przez stosunkowo długi okres czasu. Prostownica często ulega zużyciu i starzeniu się, co uważa się za normalne uszkodzenia. Jednak gdy prostownica jest w produkcji i jej jakość nie odpowiada normom i wymaganiom, to również zaprojektowana precyzja i gładkość nie mogą sprostać tym wymaganiom. Odpowiednie właściwości fizyczne i mechaniczne materiału, a także obróbka cieplna nie mogą w pełni spełnić wymagań. W rezultacie wystąpi poważna asymetria koncentryczności. Wszystkie wyżej wymienione problemy dotyczą nieprawidłowego uszkodzenia prostownicy. Nieprawidłowe wykonanie tej operacji podczas demontażu, montażu i transportu prostownicy spowoduje deformację elementów lub poważne uszkodzenie ich powierzchni. W poważniejszych przypadkach może to nawet bezpośrednio doprowadzić do pęknięcia sprzętu.

Niewłaściwy transport i przechowywanie prostownicy (1) Jakość produkcji (lub naprawy) nie odpowiada specyfikacjom projektowym. Wymiary i kształty po wyprodukowaniu lub naprawie nie osiągają projektowej dokładności i gładkości. Właściwości fizyczne i mechaniczne materiałów oraz obróbka cieplna nie odpowiadają wymaganiom; podczas montażu nie jest gwarantowane wymagane pasowanie i koncentryczność itp. (2) Niewłaściwy transport i przechowywanie prostownicy Niewłaściwy transport i obsługa mogą spowodować deformację części, szorstkość gładkiej powierzchni, a w ciężkich przypadkach nawet doprowadzić do pęknięcia. Na przykład pęknięcie głowicy cylindrów i bloków cylindrów, wytworzenie tulei cylindrowych pod ciśnieniem do kształtu eliptycznego oraz uszkodzenie powierzchni szyjek wałów korbowych itp. Niewłaściwe przechowywanie może również spowodować poważne uszkodzenie części i komponentów. Jeśli wał korbowy przechowywany jest w pozycji poziomej lub ułożony jeden na drugim, ulegnie wygięciu. Jeśli tuleje cylindrowe zostaną ułożone poziomo, staną się eliptyczne. Jeśli gładkie powierzchnie, takie jak czop, nie zostaną nasmarowane podczas przechowywania, spowoduje to utlenianie i rdzę. Sprzęt elektryczny traci swoje właściwości izolacyjne pod wpływem wilgoci i jest podatny na przepalenie. Części gumowe starzeją się i pękają w przypadku nieprawidłowego przechowywania. Prostownica i narzędzie do prostowania naruszyły procedury operacyjne. Operacja była niewłaściwa lub nie została wykonana w terminie. Na przykład, jeśli czyszczenie filtra powietrza i oleju silnikowego byłoby niewystarczające, spowodowałoby to poważne zużycie maszyny; uruchamianie na wysokich obrotach w niskich temperaturach bez osiągnięcia wymaganego ciśnienia oleju silnikowego i temperatury wody przed pracą przy pełnym obciążeniu często prowadzi do poważnych uszkodzeń.

Każdy typ prostownicy składa się z wielu różnych komponentów lub kombinacji konstrukcyjnych. Jednostka pneumatyczna prostownicy odnosi się do pneumatycznego obwodu sterującego utworzonego przez połączenie cylindra uruchamiającego, przekaźnika ciśnieniowego, zaworu rozgałęźnego i pneumatycznego zespołu potrójnego. Jakie są wymagania dotyczące elementów pneumatycznych prostownicy? Aby zapewnić jakość serii prostownic, wszystkie nasze komponenty pneumatyczne pochodzą od znanych krajowych i zagranicznych producentów, takich jak FESTO z Niemiec, SMC z Japonii i SHAKO z Tajwanu itp. Dzięki temu nasze maszyny działają bardziej niezawodnie, elastycznie i mają długą żywotność. Jaką funkcję pełni zespół pneumatyczny prostownicy? Jednostka pneumatyczna jest bardzo ważną częścią maszyny, służącą głównie do sterowania i wykonywania pozycjonowania, sortowania, mocowania, transportu itp. przedmiotu obrabianego. Na każdym cylindrze uruchamiającym znajdują się przełączniki wykrywające, które przekazują informację zwrotną odzwierciedlającą bieżący stan pracy maszyny, umożliwiając operatorom lepszą kontrolę procesu pracy oraz ułatwiając konserwację i rozwiązywanie problemów z maszyną.

W obróbce wielu materiałów często wykorzystuje się sprzęt taki jak prostownice. Proces prostowania stali zostaje zakończony poprzez zginanie, skręcanie, kształtowanie fal i prostowanie. Najczęstsze wady występujące w procesie prostowania stali można rozwiązać, podejmując następujące odpowiednie środki w rzeczywistej produkcji. Krzywe fal dzielą się na dwa typy: falę taliową profili stalowych i falę nożną. Głównym powodem jest to, że średnice sąsiednich walców prostujących są zbyt różne. Obróbka prostowania typu dziurowego nie jest precyzyjna. Wałek prostujący nie jest okrągły lub przestrzeń montażowa jest zbyt duża. Rolki prostujące odbijają się podczas obrotu. Rozkład nacisku w systemie rolek górnych jest nieuzasadniony. Powszechnie stosowanym środkiem jest sprawdzenie zastosowania rolek prostujących, potwierdzenie odchyłki średnicy każdej rolki, skorygowanie położenia rolek prostujących lub bezpośrednia wymiana rolek niespełniających wymagań i wprowadzenie rolki o większym docisku. Główną przyczyną fal nóg jest znaczna niewspółosiowość pomiędzy typem prostownicy a turbulencją osiową. Ogólnym podejmowanym środkiem jest ponowna regulacja i kalibracja rolek prostujących oraz kontrola sprzętu pod kątem zgodności ze specyfikacjami procesu, w celu wyeliminowania turbulencji osiowych. Głównymi powodami procesu prostowania jest to, że system górnego walca ma mały rozkład nacisku, a profil matrycy prostującej jest niedokładny. W tym sensie przyjęte środki są odpowiednie do zwiększania wartości nacisku górnych walców i obserwowania wyrównania układu górnego i dolnego walca, aby uniknąć niewspółosiowości. Jest to dalej podzielone na zginanie pionowe. W zależności od potrzeby materiały przekraczające ten zakres są wadliwe. Po wieloletniej praktyce produkcyjnej główną przyczyną zginania stali po prostowaniu jest niewystarczający rozkład nacisków oraz zbyt mały rozkład nacisków walców górnych i dolnych, które nie przekraczają granicy wytrzymałości samej stali. Dlatego po prostowaniu stal pozostaje w swojej pierwotnej krzywiźnie. W pewnym stopniu odpowiednie środki do regulacji współczynnika rozkładu nacisku pięciu górnych rolek mają na celu zwiększenie siły prostującej prostownicy. Powodem tego jest lewe i prawe zginanie stali oraz niewspółosiowość podczas prostowania głównych otworów, a także podejmowane są kroki w celu dostosowania kształtu górnych i dolnych rolek w systemie otworów. Prostowanie to proces korygujący sytuację, w której jakość powierzchni gotowej stali jest 不合格, osiągając w ten sposób odpowiednią poprawę.

Podczas korzystania z prostownicy należy zwrócić uwagę na kilka powiązanych kwestii. W szczególności położenie rolek powinno tworzyć kąt w stosunku do kierunku ruchu prostownicy. Dwie lub trzy rolki aktywnie wytwarzają ciśnienie, które jest napędzane silnikiem w celu obracania się w tym samym kierunku. Z drugiej strony kilka małych rolek poddawanych jest naciskowi rolek napędzanych. Prościarka obraca się poprzez tarcie obracających się prętów lub rur, osiągając wymagane dociśnięcie i wyprostowanie przedmiotu obrabianego za pomocą par rolek, a małe rolki można oddzielnie regulować do przodu lub do tyłu. Generalnie im więcej rolek znajduje się w prostownicy, tym większa jest precyzja wykonania gotowego produktu po prostowaniu. Gdy produkt zostanie złapany przez rolki, prostownica będzie poruszać się w sposób ciągły po linii prostej lub obrotowo, aby osiągnąć cel prostowania. Przed uruchomieniem prostownicy należy sprawdzić układ hydrauliczny i przekładnię stacji hydraulicznej. Jeżeli olej przekładniowy w skrzyni biegów jest pełny, przed uruchomieniem silnika głównego należy przeprowadzić kontrolę narożną i wyregulować ciśnienie robocze układu hydraulicznego. Wstrzyknij olej smarowy w każdym punkcie smarowania, aby sprawdzić działanie elementów przekładni mechanicznej pod kątem elastyczności działania. Kiedy prostownica się zatrzyma, rolki prostujące również przestaną działać. Górny wałek prostujący podniesie się, a wyprostowane rury stalowe zostaną wysłane. Jeśli potrzebne jest odwrotne prostowanie, pokrętło cofania konsoli może zostać użyte do odwrócenia jednostki głównej i procesu prostowania. Główny silnik zatrzymuje się, a rolki prostujące zatrzymują się. Rury stalowe wracają do pozycji wyjściowej i powtarza się kolejną procedurę prostowania. Gdy prostownica jest wyłączona, jednocześnie zostaje odcięte główne zasilanie. Dlatego też nie można dowolnie zmieniać sterownika programu. Podczas rzeczywistej pracy należy uważnie obserwować prostoliniowość rury stalowej. Podczas wstępnego ustawienia należy upewnić się, że rura stalowa styka się z trzema czwartymi korpusu korekcyjnego rolki, a szczelina ta nie powinna być mniejsza niż prędkość prostowania. Im większa prędkość prostowania, tym bardziej konieczne jest rozsądne dostosowanie w zależności od stopnia zgięcia rury stalowej i materiału rury, która ma być prostowana. Odległość pomiędzy górnymi i dolnymi rolkami jest regulowana w zależności od materiału rury stalowej i wymaganej dokładności w celu zmniejszenia prostowania.

【I. Problemy w stosowaniu maszyn do prostowania rur i wymagania dotyczące twardości przekładni】 Prostowarka do rur w prostownicy jest powszechnym typem prostownicy. Dlatego poniżej będą kontynuowane badania nad tego typu prostownicą, gdyż jest to również jej podstawowe wymaganie. Dlatego dokładne zrozumienie tego celu jest konieczne i nieuniknione. Czy prostownicy do rur można używać do prostowania rur stalowych bez szwu? W tej sytuacji producent prostownicy ma ku temu wszelkie możliwości. Co więcej, jego obsługa jest bardzo prosta. Wystarczy umieścić bezszwową rurę stalową w prostownicy i postępować zgodnie z odpowiednimi procedurami, aby uzyskać doskonałe rezultaty prostowania. 2. Czy w pierwszej kolejności należy sprawdzić elementy prostownicy do rur pod kątem ich działania i użytkowania? ? Podczas pracy i użytkowania prostownicy konieczne jest przeprowadzenie wstępnej kontroli kilku ważnych kluczowych elementów maszyny. Jest to również niezbędne. Jego głównymi elementami są mechanizm przekładni, urządzenie robocze i prześwit sprzętu. Te elementy są bardzo ważne i nie można ich pominąć. 3. Czy prostownicą można używać do prostowania rur spawanych? Jaką twardość powinny osiągać koła zębate prostownicy do rur stalowych? Spawane rury można prostować za pomocą prostownicy do rur, co jest całkowicie w porządku. Materiał kół zębatych w maszynie do prostowania rur to zazwyczaj 35CrMo i twardość 255-286. Beczka o grubych ściankach. Jeżeli nie spełnia wymagań dotyczących twardości, nie można go stosować. Wszystkie powyższe informacje można uznać za podstawową wiedzę na temat prostownicy do rur i są one niezbędne. W przeciwnym razie niemożliwe byłoby pełne zrozumienie i zrozumienie produktów znajdujących się na tej stronie, a tym samym osiągnięcie zakładanych celów i wymagań byłoby niemożliwe. Ponadto nie sprzyja procesowi uczenia się produktu, dlatego nie należy go traktować niedbale. 【II. Jak prostować maszyny do prostowania rur stalowych i niektóre dodatki operacyjne】 Myślę, że wszyscy znają maszynę do prostowania rur stalowych w walcarce. Jednak jak dotąd nadal istnieje wiele braków i niedociągnięć w poziomie ich nauczania. Dlatego poniżej przedstawimy treść artykułu poprzez kilka konkretnych zagadnień i poszerzemy wyjaśnienie powiązanej wiedzy, aby uzupełnić i poszerzyć naszą wiedzę na temat tego produktu. 1. Czy w prostownicy prostownica do płyt i prostownica do rur są takie same pod względem zasady prostowania? Dodatkowo co dodać w obsłudze prostownicy do rur? Prostowarka do płyt i prostownica do rur w prostownicy mają tę samą zasadę prostowania i nie ma między nimi żadnej różnicy, ponieważ obie należą do kategorii prostownic. W odniesieniu do operacji prostowania za pomocą prostownicy do rur wymagane są następujące dodatkowe informacje: Na prostownicy nie należy umieszczać żadnych przedmiotów ani narzędzi, aby zapobiec wpadnięciu do prostownicy i jej uszkodzeniu. (2) Stojaki i koryta na materiał w prostownicy do rur powinny być zamontowane prosto. Dodatkowo należy je również ustawić wzdłuż linii środkowej prostownicy. (3) Należy ściśle kontrolować prędkość prostowania za pomocą maszyny do prostowania rurociągów, a odpowiednią prędkość prostowania należy określić na podstawie właściwości materiału itp. Ponadto operatorzy nie mogą podczas swojej pracy podejmować żadnych niebezpiecznych działań, aby uniknąć ryzyka lub wypadków. 2. W jaki sposób prostownica do rur realizuje proces prostowania? Krótko mówiąc, proces prostowania maszyny do prostowania rur zachodzi, gdy rura obraca się i przesuwa do przodu, gdy wchodzi do maszyny. Efekt prostowania osiąga poprzez wielokrotne odkształcanie. Z powyższego opisu wiemy, że górna i dolna rama prostownicy do rur to najczęściej elementy spawane, co ułatwia obserwację i regulację. Rolki prostujące umieszcza się na gniazdach rolek, a następnie mocuje za pomocą śrub. Dlatego zmieniając średnicę rury prostującej, można regulować kąt rolek, spełniając w ten sposób wymagania dotyczące prostowania.

Zastanawiam się, ile wszyscy wiedzą o hydraulicznej prostownicy CNC. W tym artykule przedstawię głównie główny skład systemu tego sprzętu. Z punktu widzenia zastosowań, obecnie używamy tego sprzętu głównie do kończenia ciągnienia i prostowania materiałów drutowych, takich jak druty miedziane. Część przekładni elektrycznej hydraulicznej prostownicy CNC obejmuje głównie silniki rozciągające, silniki uzwojenia i silniki rozładowujące linię itp. Ponadto wyposażenie hydraulicznej maszyny do prostowania CNC obejmuje również inne elementy pomocnicze. Należą do nich głównie ramy napinające, koła pozycjonujące, koła rozdzielające i drążki do przeciągania linki w ruchu posuwisto-zwrotnym itp. Silnik napinający służy głównie do napędzania kół napinających w celu obracania się. Pod działaniem paska czterostopniowe koła napinające mogą osiągnąć rozciąganie metalu, a silnik nawijający może zakończyć proces nawijania. Jaki dokładnie jest skład układu hydraulicznej prostownicy? Po pierwsze, silnik rozciągający zastosowany w tym sprzęcie wykorzystuje przetwornicę częstotliwości, natomiast silnik uzwojenia wykorzystuje do uzwojenia specjalną przetwornicę częstotliwości. Zapewnia to stabilną i niezawodną pracę systemu. Po drugie, w rzeczywistym działaniu instrukcje pracy i sygnały częstotliwości wyjściowej jednostki głównej należą do instrukcji pracy i instrukcji częstotliwości, uzyskując w ten sposób działanie synchroniczne. Po zakończeniu procesu produkcyjnego, gdy nadejdzie czas wyłączenia prostownicy hydraulicznej, jeśli ciężar całkowity jest stosunkowo duży, należy zastosować hamowanie wsteczne. Może to zapobiec uszkodzeniu linii na skutek bezwładności. Ponadto podczas operacji gwintowania urządzenie to posiada również funkcję ruchu punktowego. Następnie podczas pracy prostownicy hydraulicznej opiera się ona głównie na sygnale napięciowym wysyłanym przez drążek wahliwy jako odniesienie do przeprowadzenia kontroli korekcji zmiennych wewnętrznych. Dodatkowo przy pomocy przetwornicy częstotliwości urządzenie to może przewidzieć prędkość obrotową wykresu podczas procesu nawijania, zapewniając w ten sposób, że nawijanie przebiega ze stałą prędkością i spełnia wymagania procesu.

Dzięki zastosowaniu procesu prostowania i spłaszczania, obróbka wykańczająca stali o wysokiej wytrzymałości, która tradycyjnie wymagała użycia maszyn do cięcia poprzecznego i spłaszczania, można teraz wykonać w jednym etapie. Co więcej, prędkość przetwarzania produktów o grubości poniżej 6 mm można zwiększyć z tradycyjnego procesu spłaszczania ze 100-150 m/min do 200-300 m/min. Zużycie rolek walcujących zostało znacznie zmniejszone. Biorąc pod uwagę charakterystykę wyrobów walcowanych na gorąco, przyjęto specjalnie zaprojektowane walce robocze, co zwiększyło cykl wymiany walców z tradycyjnego procesu walcowania płaskiego na gorąco z 700 ton na raz do 2100 ton na raz - 2800 ton na raz, znacznie zmniejszając zużycie walców. Zwiększony poziom automatyzacji Na wlocie maszyny instalowane są bezdotykowe przyrządy do wykrywania kształtu płyty w celu wykrywania kształtu płyty surowców. W oparciu o kształt płyty surowców, współczynniki rozciągania maszyny do prostowania i maszyny wykańczającej są przydzielane za pomocą modelu wtórnego, a parametry docisku maszyny do prostowania są wstępnie ustawione. Poprawia to poziom automatyzacji grupy maszyn i stabilność jakości produktów oraz zmniejsza zależność od doświadczenia operatorów. Poprawiono sztywność prostownicy Dostosowano sztywność prostownicy, zmniejszając wartość użytkową siły zginającej przy produkcji stali o dużej wytrzymałości i minimalizując zużycie łożysk tocznych.

Podczas pracy prostownicy przedmiot obrabiany należy umieścić w pozycji podparcia pozycjonującego na stole roboczym automatycznej prostownicy, a po naciśnięciu przycisku automatycznego startu prostownica wejdzie w proces cyklu automatycznego prostowania: najpierw cylinder wykonuje ruch liniowy, aby napędzać obie strony do tyłu i do przodu (jeśli przedmiot obrabiany jest ustawiony przez zewnętrzny okrąg, cylinder wykonuje ruch liniowy, aby opuścić dwa koła napędowe), mocując i pozycjonując przedmiot obrabiany w celu pomiaru punktu odniesienia; jednocześnie silnik regulujący prędkość serwo napędza reduktor do biegu wstecznego i obraca przedmiot obrabiany oraz enkoder impulsowy. Dotykowe urządzenie pomiarowe prostownicy wykrywa bicie powierzchniowe mierzonych punktów na przedmiocie obrabianym (wartość TIR), a dane wykryte przez czujnik przemieszczenia typu transformator różnicowy przekazywane są wraz z danymi fazowymi zebranymi przez enkoder impulsowy do komputerowego systemu gromadzenia danych. Komputer na podstawie stanu zginania przedmiotu obrabianego i wykrytych danych przetwarza dane pomiarowe poprzez układ sterowania i podaje parametry kontrolne do korekty prostowania. Następnie sterownik PLC steruje silnikiem serwo, aby jechał do tyłu (lub kołem konfliktowym), tak aby duże punkty zgięcia przedmiotu obrabianego były pionowo w górę. Cylinder hydrauliczny wykonuje ruch liniowy, napędzając głowicę prasy w celu dociśnięcia przedmiotu obrabianego, wykonując jeden cykl prostowania. Programowalne centrum sterowania prostownicą jest kluczowym elementem prostownicy. Wszystkie złożone i uporządkowane ruchy prostownicy wykonywane są pod kontrolą jej programu. Sterownik PLC i komputerowy system przetwarzający komunikują się ze sobą i koordynują, aby kontrolować uporządkowane wykonywanie czynności, takich jak zaciskanie, pomiar, wybór obszaru prostowania, zastosowanie nacisku w celu korekcji itp. Prostowarka to specjalistyczne urządzenie służące do prostowania prętów stalowych. W porównaniu z innymi maszynami do prostowania, chociaż ich funkcje są różne, sprzęt i procedury debugowania są w zasadzie takie same. Przed przygotowaniem sprzętu należy być dokładnym; podczas pracy należy zachować ostrożność; a po operacji należy zwrócić uwagę na debugowanie. Przed montażem wyposażenia prostownicy należy sprawdzić, czy wszystkie elementy całej maszyny są kompletne i czy ich położenie jest prawidłowe. Jeżeli prostownica do prętów ustawiona jest przy ścianie lub innym sprzęcie budowlanym, należy pozostawić pewien prześwit, aby ułatwić późniejszą konserwację i naprawę urządzenia, a także transport materiałów.