Berita

Semasa operasi biasa mesin dan peralatan, terdapat dua jenis kerosakan yang boleh berlaku. Satu adalah kerosakan biasa; satu lagi adalah kerosakan yang tidak normal. Oleh itu, adalah perkara biasa untuk mesin pelurus mengalami kerosakan semasa operasi, kerana ia digunakan untuk jangka masa yang agak lama. Mesin pelurus sering mengalami haus dan penuaan, yang semuanya dianggap kerosakan biasa. Walau bagaimanapun, apabila mesin pelurus sedang dalam pengeluaran, jika kualitinya tidak memenuhi piawaian dan keperluan, maka ketepatan dan kelancaran yang direka tidak dapat memenuhi keperluan sama ada. Sifat fizikal dan mekanikal bahan yang sepadan, serta rawatan haba, tidak dapat memenuhi keperluan dengan baik. Akibatnya, akan terdapat asimetri yang serius dalam konsentrisitas. Isu yang disebutkan di atas semuanya berkaitan dengan kerosakan abnormal pada mesin pelurus. Semasa pembongkaran, pemasangan dan pengangkutan mesin pelurus, jika operasi tidak dijalankan dengan betul, ia akan menyebabkan komponen berubah bentuk atau mengakibatkan kerosakan teruk pada permukaannya. Dalam kes yang lebih serius, ia juga boleh membawa kepada kerosakan peralatan.

Pengangkutan dan penyimpanan mesin pelurus yang tidak betul (1) Kualiti pembuatan (atau pembaikan) gagal memenuhi spesifikasi reka bentuk. Dimensi dan bentuk selepas pembuatan atau pembaikan tidak mencapai ketepatan dan kelancaran reka bentuk. Sifat fizikal dan mekanikal bahan dan rawatan haba tidak mematuhi keperluan; semasa pemasangan, kesesuaian dan konsentrik yang diperlukan tidak dijamin, dsb. (2) Pengangkutan dan penyimpanan mesin pelurus yang tidak betul Pengangkutan dan pengendalian yang tidak betul boleh menyebabkan bahagian berubah bentuk, kasar permukaan licin, dan dalam kes yang teruk, malah menyebabkan pecah. Seperti pecahnya kepala silinder dan blok silinder, tekanan pelapik silinder menjadi bentuk elips, dan kerosakan permukaan leher aci engkol, dsb. Penyimpanan yang tidak betul juga boleh menyebabkan kerosakan serius pada bahagian dan komponen. Jika aci engkol disimpan dalam kedudukan mendatar atau dilonggokkan di atas satu sama lain, ia akan bengkok. Jika pelapik silinder disusun secara mendatar, ia akan menjadi elips. Jika permukaan licin seperti jurnal tidak dilincirkan apabila disimpan, ia akan menyebabkan pengoksidaan dan berkarat. Peralatan elektrik akan kehilangan prestasi penebatnya apabila lembap, dan terdedah kepada terbakar. Bahagian getah akan menjadi tua dan retak jika disimpan dengan tidak betul. Mesin meluruskan dan alat meluruskan melanggar prosedur operasi. Operasi itu tidak betul atau tidak diselenggara dalam masa. Contohnya, jika pembersihan penapis udara dan minyak enjin tidak mencukupi, ia akan menyebabkan kehausan yang teruk pada jentera; bermula pada kelajuan tinggi dalam suhu rendah tanpa mencapai tekanan minyak enjin dan suhu air yang diperlukan sebelum beroperasi pada beban penuh selalunya membawa kepada kerosakan yang serius.

Setiap jenis mesin pelurus terdiri daripada banyak komponen atau gabungan struktur yang berbeza. Unit pneumatik mesin pelurus merujuk kepada litar kawalan pneumatik yang dibentuk dengan menyepadukan silinder penggerak, geganti tekanan, injap manifold, dan unit tripleks pneumatik bersama-sama. Apakah keperluan untuk komponen pneumatik mesin pelurus? Untuk memastikan kualiti siri mesin pelurus, komponen pneumatik kami semuanya diperoleh daripada pengeluar domestik dan asing yang terkenal seperti FESTO dari Jerman, SMC dari Jepun, dan SHAKO dari Taiwan, dll. Ini memastikan mesin kami beroperasi dengan lebih dipercayai, fleksibel dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang. Apakah fungsi unit pneumatik mesin pelurus? Unit pneumatik adalah bahagian yang sangat penting dalam mesin, terutamanya digunakan untuk mengawal dan melaksanakan kedudukan, pengasingan, pengapit, pengangkutan, dll. bahan kerja. Pada setiap silinder penggerak, terdapat suis pengesanan untuk maklum balas untuk mencerminkan status operasi semasa mesin, membolehkan pengendali mengawal proses operasi dengan lebih baik dan memudahkan penyelenggaraan dan penyelesaian masalah mesin.

Dalam pemprosesan banyak bahan, peralatan seperti mesin pelurus sering digunakan. Melalui lenturan, berpusing, membentuk gelombang, dan meluruskan, proses meluruskan keluli selesai. Kecacatan yang paling biasa dalam proses meluruskan keluli diselesaikan dengan mengambil langkah-langkah sepadan berikut dalam pengeluaran sebenar. Lengkung gelombang dibahagikan kepada dua jenis: gelombang pinggang profil keluli dan gelombang kaki. Sebab utama ialah diameter gulungan pelurus bersebelahan terlalu berbeza. Pemprosesan meluruskan jenis lubang tidak tepat. Pelurus penggelek tidak bulat atau ruang pemasangan terlalu besar. Penggelek pelurus melantun semula semasa putaran. Pengagihan tekanan sistem roller atas adalah tidak munasabah. Langkah yang biasa digunakan adalah untuk mengesahkan penggunaan penggelek meluruskan, mengesahkan sisihan diameter setiap penggelek, melaraskan kedudukan penggelek pelurus atau terus menggantikan penggelek yang tidak memenuhi keperluan, dan memperkenalkan penggelek tekanan yang lebih tinggi. Punca utama gelombang kaki adalah salah jajaran yang ketara antara jenis mesin pelurus dan pergolakan paksi. Langkah umum yang diambil adalah untuk melaraskan semula dan menentukur penggelek pelurus dan memeriksa peralatan untuk memenuhi spesifikasi proses, untuk menghapuskan pergolakan paksi. Sebab utama proses meluruskan ialah sistem gulung atas mempunyai taburan tekanan yang kecil dan profil die pelurus adalah tidak tepat. Dalam pengertian ini, langkah-langkah yang diguna pakai adalah sesuai untuk meningkatkan nilai tekanan gulungan atas dan memerhatikan penjajaran sistem gulungan atas dan bawah untuk mengelakkan salah jajaran. Ini dibahagikan lagi kepada lenturan menegak. Bergantung pada keperluan, bahan yang melebihi julat ini adalah rosak. Selepas amalan pengeluaran jangka panjang, sebab utama lenturan keluli selepas diluruskan adalah pengagihan tekanan yang tidak mencukupi dan pengagihan tekanan yang terlalu kecil bagi gulungan atas dan bawah, yang tidak melebihi had prestasi keluli itu sendiri. Oleh itu, keluli kekal dalam lengkung asalnya selepas diluruskan. Pada tahap tertentu, langkah-langkah yang sepadan untuk melaraskan nisbah pengagihan tekanan bagi lima penggelek atas adalah untuk meningkatkan daya pelurus mesin pelurus. Sebabnya ialah lenturan kiri dan kanan keluli dan ketidakjajaran semasa meluruskan lubang utama, dan langkah-langkah diambil untuk menyesuaikan bentuk penggelek atas dan bawah dalam sistem lubang. Meluruskan ialah proses yang membetulkan keadaan di mana kualiti permukaan keluli siap adalah不合格， dengan itu mencapai peningkatan yang betul.

Apabila menggunakan mesin pelurus, beberapa isu berkaitan perlu diberi perhatian. Secara khusus, kedudukan penggelek hendaklah membentuk sudut berbanding arah pergerakan mesin pelurus. Dua atau tiga penggelek secara aktif menghasilkan tekanan, yang didorong untuk berputar ke arah yang sama oleh motor. Di sisi lain, beberapa penggelek kecil tertakluk kepada tekanan daripada penggelek yang dipacu. Mesin pelurus berputar mengikut geseran rod atau paip berputar, mencapai mampatan dan pelurus bahan kerja yang diperlukan dengan pasangan penggelek, dan penggelek kecil boleh dilaraskan ke hadapan atau ke belakang secara berasingan. Secara amnya, lebih banyak penggelek terdapat dalam mesin pelurus, lebih tinggi ketepatan produk siap selepas diluruskan. Setelah produk ditangkap oleh penggelek, mesin pelurus akan bergerak secara berterusan dalam garis lurus atau secara berputar untuk mencapai tujuan meluruskan. Sebelum memulakan mesin pelurus, periksa sistem hidraulik dan kotak gear stesen hidraulik. Jika minyak gear dalam kotak gear penuh, lakukan pemeriksaan sudut dan laraskan tekanan kerja sistem hidraulik sebelum menghidupkan enjin utama. Suntikan minyak pelincir pada setiap titik pelinciran untuk mengesahkan operasi komponen penghantaran mekanikal untuk operasi yang fleksibel. Apabila mesin pelurus berhenti, penggelek pelurus juga akan berhenti beroperasi. Penggelek pelurus atas akan naik dan paip keluli yang diluruskan akan dihantar keluar. Jika pelurus terbalik diperlukan, tombol ruang belakang konsol boleh digunakan untuk membalikkan unit utama dan proses meluruskan. Motor utama berhenti dan penggelek pelurus berhenti. Paip keluli kembali ke kedudukan permulaan dan prosedur meluruskan seterusnya diulang. Apabila mesin pelurus dimatikan, bekalan kuasa utama terputus serentak. Oleh itu, pengawal program tidak boleh ditukar sesuka hati. Dalam operasi sebenar, seseorang harus berhati-hati memerhatikan kelurusan paip keluli. Apabila melakukan penetapan awal, pastikan paip keluli bersentuhan dengan tiga perempat daripada badan pembetulan roller, dan jurang ini tidak boleh kurang daripada kelajuan meluruskan. Lebih besar kelajuan meluruskan, lebih banyak perlu melaraskan secara munasabah mengikut tahap lenturan paip keluli dan bahan paip yang hendak diluruskan. Jarak antara penggelek atas dan bawah dilaraskan berdasarkan bahan paip keluli dan ketepatan yang diperlukan untuk mengurangkan pelurus.

【Saya. Masalah dalam Penggunaan Mesin Meluruskan Paip dan Keperluan untuk Kekerasan Gear】 Mesin pelurus paip dalam mesin pelurus adalah jenis mesin pelurus yang biasa. Oleh itu, penyelidikan mengenai mesin pelurus jenis ini akan diteruskan di bawah, kerana ini juga merupakan keperluan asasnya. Oleh itu, pemahaman yang menyeluruh tentang tujuan ini adalah perlu dan tidak dapat dielakkan. Bolehkah pelurus paip digunakan untuk meluruskan paip keluli lancar? Dalam keadaan ini, pengeluar mesin pelurus mempunyai segala kemungkinan untuk berbuat demikian. Lebih-lebih lagi, operasinya sangat mudah. Hanya letakkan paip keluli lancar ke dalam mesin pelurus dan ikuti prosedur yang betul untuk mengendalikannya, dan anda akan mencapai hasil pelurus yang sangat baik. 2. Adakah komponen mesin pelurus paip perlu diperiksa terlebih dahulu mengenai operasi dan penggunaannya? ？ Semasa operasi dan penggunaan mesin pelurus, adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan awal beberapa komponen utama penting mesin. Ini juga penting. Komponen utamanya ialah mekanisme penghantaran, peranti kerja, dan pelepasan peralatan. Komponen ini sangat penting dan tidak boleh ditinggalkan. 3. Bolehkah pelurus paip digunakan untuk meluruskan paip yang dikimpal? Apakah kekerasan yang harus dicapai oleh gear mesin pelurus paip keluli? Paip yang dikimpal boleh diluruskan menggunakan mesin pelurus paip, yang sangat baik. Bahan gear dalam mesin pelurus paip biasanya 35CrMo, dengan kekerasan 255-286. Tong berdinding tebal. Jika ia gagal memenuhi keperluan kekerasan, ia tidak boleh digunakan. Semua perkara di atas boleh dianggap sebagai pengetahuan asas mesin pelurus paip dan penting. Jika tidak, adalah mustahil untuk memahami dan memahami sepenuhnya produk di laman web ini, dan dengan itu mustahil untuk mencapai matlamat dan keperluan yang diharapkan. Lebih-lebih lagi, ia tidak kondusif untuk proses pembelajaran produk, jadi ia tidak boleh dilayan secara sembarangan. 【II. Cara Meluruskan Mesin Meluruskan Paip Keluli dan Beberapa Tambahan Operasi】 Saya percaya bahawa semua orang sudah biasa dengan mesin pelurus tiub keluli dalam mesin rolling. Namun, sehingga kini masih banyak kekurangan dan kekurangan dalam tahap pembelajaran mereka. Oleh itu, berikut akan memperkenalkan kandungan artikel melalui beberapa isu khusus, dan mengembangkan penjelasan pengetahuan berkaitan untuk menambah dan meningkatkan pemahaman kita tentang produk ini. 1. Dalam mesin meluruskan, adakah mesin meluruskan plat dan mesin meluruskan paip adalah sama dari segi prinsip meluruskan? Selain itu, apakah yang perlu ditambah dalam pengendalian mesin pelurus paip? Mesin meluruskan plat dan mesin meluruskan paip dalam mesin meluruskan adalah sama dalam prinsip meluruskannya dan tidak ada perbezaan, kerana kedua-duanya termasuk dalam kategori mesin pelurus. Mengenai operasi meluruskan mesin pelurus paip, maklumat tambahan berikut diperlukan: Pada mesin pelurus ini, tiada apa-apa jenis barang atau alatan harus diletakkan, untuk mengelakkannya daripada jatuh ke dalam mesin dan merosakkannya. (2) Rak dan palung bahan dalam mesin pelurus paip hendaklah dipasang lurus. Selain itu, ia juga perlu dijajarkan di sepanjang garis tengah mesin pelurus. (3) Kelajuan meluruskan mesin meluruskan saluran paip hendaklah dikawal dengan ketat, dan kelajuan meluruskan yang sesuai hendaklah ditentukan berdasarkan ciri-ciri bahan, dsb. Selain itu, bagi pengendali, semasa kerja mereka, mereka tidak boleh mengambil sebarang tindakan berbahaya untuk mengelakkan risiko atau kemalangan. 2. Bagaimanakah mesin meluruskan paip mencapai proses meluruskan? Secara ringkasnya, proses meluruskan mesin pelurus paip berlaku apabila paip berputar dan bergerak ke hadapan apabila ia memasuki mesin. Ia mencapai kesan meluruskan melalui ubah bentuk berulang. Daripada penerangan di atas, kita boleh tahu bahawa bingkai atas dan bawah mesin pelurus paip biasanya komponen yang dikimpal, yang memudahkan pemerhatian dan pelarasan. Penggelek pelurus diletakkan pada kerusi penggelek dan kemudian dibetulkan dengan skru. Oleh itu, dengan menukar diameter paip pelurus, sudut penggelek boleh dilaraskan, sekali gus memenuhi keperluan meluruskan.

Saya tertanya-tanya sejauh mana semua orang tahu tentang mesin pelurus hidraulik CNC. Artikel ini terutamanya akan memperkenalkan komposisi sistem utama peralatan ini kepada anda. Dari perspektif aplikasi, pada masa ini kami menggunakan peralatan ini untuk melengkapkan lukisan dan meluruskan bahan wayar seperti wayar tembaga. Bahagian penghantaran elektrik mesin pelurus hidraulik CNC terutamanya termasuk motor regangan, motor penggulungan, dan motor nyahcas talian, dsb. Selain itu, peralatan mesin pelurus hidraulik CNC juga termasuk beberapa komponen tambahan lain. Ini terutamanya termasuk bingkai tegangan, roda penentududukan, roda pembahagi, dan rod penarik garis salingan, dsb. Motor regangan digunakan terutamanya untuk memacu roda regangan untuk berputar. Di bawah tindakan tali pinggang, roda regangan empat peringkat boleh mencapai regangan logam, manakala motor reeling boleh melengkapkan proses penggulungan. Jadi, apakah sebenarnya komposisi sistem mesin pelurus hidraulik? Pertama sekali, motor regangan yang digunakan dalam peralatan ini menggunakan penukar frekuensi, manakala motor penggulungan menggunakan penukar frekuensi khas untuk penggulungan. Ini memastikan operasi sistem yang stabil dan boleh dipercayai. Kedua, dalam operasi sebenar, arahan larian dan isyarat frekuensi keluaran unit utama tergolong dalam arahan larian dan arahan frekuensi, dengan itu mencapai operasi segerak. Selepas proses pengeluaran selesai, apabila tiba masanya untuk menutup mesin pelurus hidraulik, jika berat keseluruhannya agak berat, maka brek terbalik harus diguna pakai. Ini boleh mengelakkan garis putus akibat inersia. Selain itu, semasa operasi benang, peralatan ini juga mempunyai fungsi gerakan titik. Selepas itu, semasa operasi mesin pelurus hidraulik, ia bergantung terutamanya pada output isyarat voltan oleh rod ayunan sebagai rujukan untuk menjalankan kawalan pembetulan pembolehubah dalaman. Selain itu, dengan bantuan penukar frekuensi, peralatan ini boleh meramalkan kelajuan larian graf semasa proses penggulungan, dengan itu memastikan bahawa penggulungan dilakukan pada kelajuan yang tetap dan memenuhi keperluan proses.

Dengan mengguna pakai proses meluruskan dan merata, pemprosesan kemasan keluli berkekuatan tinggi yang secara tradisinya memerlukan penggunaan mesin pemotong silang dan mesin perata kini boleh disiapkan dalam satu langkah. Lebih-lebih lagi, kelajuan pemprosesan untuk produk di bawah 6mm boleh ditingkatkan daripada proses perataan tradisional 100-150m/min kepada 200-300m/min. Penggunaan rolling roll telah dikurangkan dengan ketara. Memandangkan ciri-ciri produk canai panas, gulungan kerja yang direka khas telah diterima pakai, yang meningkatkan kitaran menukar penggelek daripada proses penggelek rata gelek panas tradisional 700 tan setiap masa kepada 2100 tan setiap masa - 2800 tan setiap masa, dengan ketara mengurangkan penggunaan penggelek. Peningkatan tahap automasi Instrumen pengesanan bentuk plat bukan sentuhan dipasang di salur masuk mesin untuk mengesan bentuk plat bahan mentah. Berdasarkan bentuk plat bahan mentah, kadar lanjutan mesin pelurus dan mesin penamat diperuntukkan melalui model sekunder, dan parameter penekan bawah mesin pelurus telah ditetapkan. Ini meningkatkan tahap automasi kumpulan mesin dan kestabilan kualiti produk, dan mengurangkan pergantungan pada pengalaman pengendali. Meningkatkan ketegaran mesin meratakan Kekukuhan mesin meratakan telah dilaraskan, mengurangkan nilai penggunaan daya lentur untuk pengeluaran keluli berkekuatan tinggi dan meminimumkan penggunaan galas roller.

Semasa operasi mesin pelurus, bahan kerja perlu diletakkan pada kedudukan sokongan penentududukan pada meja kerja mesin pelurus automatik, dan selepas menekan butang mula automatik, mesin pelurus akan memasuki proses kitaran pelurus automatik: pertama, silinder melakukan tindakan gerakan linear untuk memacu kedua-dua belah pihak untuk bergerak ke belakang dan ke hadapan (jika bahan kerja diposisikan oleh pemacu dua gerakan silinder ke garisan luar, pemacu dua roda bergerak ke hadapan. turun), mengapit dan meletakkan bahan kerja untuk mengukur penanda aras; pada masa yang sama, motor pengawal selia kelajuan servo memacu pengurang untuk membalikkan dan memacu bahan kerja dan pengekod nadi untuk berputar. Peranti pengukur jenis sentuh bagi mesin pelurus mengesan kehabisan permukaan titik yang diukur pada bahan kerja (nilai TIR), dan data yang dikesan oleh sensor anjakan jenis pengubah pembezaan dihantar bersama-sama dengan data fasa yang dikumpul oleh pengekod nadi ke sistem pengumpulan data komputer. Komputer, berdasarkan keadaan lenturan bahan kerja dan data yang dikesan, memproses data pengukuran melalui sistem kawalan dan memberikan parameter kawalan untuk pembetulan meluruskan. Kemudian, PLC mengawal motor kelajuan servo untuk memandu secara terbalik (atau roda konflik) supaya titik lentur besar bahan kerja menegak ke atas. Silinder hidraulik melakukan gerakan linear untuk memacu kepala penekan untuk menekan ke bawah bahan kerja, melengkapkan satu kitaran pelurus. Pusat kawalan boleh atur cara mesin pelurus adalah komponen utama mesin pelurus. Semua pergerakan mesin pelurus yang kompleks dan teratur dijalankan di bawah kawalan programnya. PLC dan sistem pemprosesan komputer berkomunikasi antara satu sama lain dan menyelaras untuk mengawal pelaksanaan tindakan yang teratur seperti pengapit, pengukuran, pemilihan kawasan meluruskan, aplikasi tekanan untuk pembetulan, dsb. Mesin pelurus ialah peralatan khusus untuk meluruskan bar keluli. Berbanding dengan mesin pelurus lain, walaupun fungsinya berbeza, peralatan dan prosedur penyahpepijatan pada dasarnya adalah sama. Sebelum menyediakan peralatan, perlu teliti; semasa operasi, adalah penting untuk berhati-hati; dan selepas operasi, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada penyahpepijatan. Sebelum memasang peralatan mesin pelurus, adalah perlu untuk memeriksa sama ada semua komponen keseluruhan mesin adalah lengkap dan sama ada kedudukan masing-masing boleh dipercayai. Jika mesin pelurus bar diletakkan pada dinding atau peralatan bangunan lain, perlu ada sedikit kelegaan yang tinggal untuk memudahkan penyelenggaraan dan pembaikan peralatan kemudiannya, serta memudahkan pengangkutan bahan.