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機械や装置の通常の動作中に、2 つの異なるタイプの損傷が発生する可能性があります。 1 つは通常のダメージです。もう一つは異常な損傷です。したがって、矯正機は比較的長期間使用されるため、使用中に損傷が発生するのが通常です。矯正機には磨耗や経年劣化が生じることがよくありますが、これらはすべて通常の損傷とみなされます。しかし、矯正機の生産段階でその品質が規格や要件を満たしていなければ、設計された精度や平滑性も要件を満たすことができません。材料の対応する物理的および機械的特性、および熱処理は、要件を十分に満たすことができません。その結果、同心度に重大な非対称性が生じます。上記の問題はいずれも矯正機の異常損傷に関するものです。矯正機の分解・組立・運搬の際、作業を誤ると部品の変形や表面に重大な損傷を与える恐れがあります。さらに深刻な場合には、機器の破損に直接つながる可能性もあります。

矯正機の不適切な輸送および保管(1) 製造（または修理）品質が設計仕様を満たしていない場合。製造・修理後の寸法・形状は設計精度・平滑度に達していません。材料の物理的および機械的特性と熱処理が要件を満たしていません。組み立て中に、必要なはめあいや同心度などは保証されません。 (2) 矯正機の不適切な輸送および保管不適切な輸送や取り扱いを行うと、部品が変形したり、滑らかな表面が荒れたり、ひどい場合には破裂につながる可能性があります。シリンダーヘッドやシリンダーブロックの破損、シリンダーライナーの楕円形への加圧、クランクシャフトネックの表面損傷など。不適切な保管は部品や構成部品に重大な損傷を引き起こす可能性があります。クランクシャフトを横置きや重ねて保管すると曲がってしまいます。シリンダライナーを水平に重ねると楕円形になります。ジャーナルなどの平滑面は注油せずに保管すると酸化・錆びの原因となります。電気機器は湿気により絶縁性能が低下し、焼損しやすくなります。ゴム部品は不適切に保管すると劣化し、ひび割れが発生します。矯正機および矯正工具が操作手順に違反した。操作が不適切であったか、メンテナンスが間に合わなかった。例えば、エアフィルターやエンジンオイルの洗浄が不十分だと、機械の深刻な磨耗を引き起こします。全負荷で運転する前に、必要なエンジン油圧と水温に達しないまま、低温で高速で始動すると、重大な損傷につながることがよくあります。

各タイプの矯正機は、多くの異なるコンポーネントまたは構造の組み合わせで構成されています。矯正機の空圧ユニットとは、作動シリンダ、圧力リレー、マニホールドバルブ、空圧三重ユニットを一体化した空圧制御回路を指します。矯正機の空気圧コンポーネントの要件は何ですか?シリーズの矯正機の品質を確保するために、当社の空気圧コンポーネントはすべてドイツの FESTO、日本の SMC、台湾の SHAKO などの国内外の有名メーカーから調達しています。これにより、当社の機械はより信頼性が高く、柔軟に動作し、長寿命が保証されます。矯正機の空気圧ユニットの機能は何ですか?空圧ユニットは機械の非常に重要な部品であり、主にワークの位置決め、仕分け、クランプ、搬送などを制御および実行するために使用されます。各作動シリンダには、機械の現在の動作状態を反映するフィードバック用の検出スイッチがあり、オペレータが動作プロセスをより適切に制御できるようになり、機械のメンテナンスとトラブルシューティングが容易になります。

多くの材料の加工では、矯正機などの設備がよく使用されます。曲げ、ひねり、波形を整え、矯正することにより、鋼の矯正工程が完了します。鋼の矯正プロセスで最も一般的な欠陥は、実際の生産において次の対応する措置を講じることによって解決されます。波の曲線は、鋼製形材のウエスト波とレッグ波の 2 種類に分けられます。その主な理由は、隣り合う矯正ロールの直径が違いすぎることです。穴型矯正の加工は精度が高くありません。矯正ローラーが丸くない、または組立スペースが大きすぎる。矯正ローラーは回転中に反発します。上部ローラー方式の圧力分布が無理があります。一般的に使用される対策としては、矯正ローラーの使用状況を検証し、各ローラーの直径の偏差を確認し、矯正ローラーの位置を調整するか、要件を満たさないローラーを直接交換し、より高圧のローラーを導入することが挙げられます。脚波の主な原因は、矯正機の種類と軸方向の乱流との間の大きなミスアライメントです。軸方向の乱流を除去するために、矯正ローラーを再調整および校正し、プロセス仕様を満たすように装置を検査するのが一般的な対策です。矯正プロセスの主な理由は、上部ロール システムの圧力分布が小さいことと、矯正ダイのプロファイルが不正確であることです。この意味で、採用された措置は、上部ロールの圧力値を高め、上下ロールシステムの位置合わせを監視して位置ずれを回避するのに適しています。これはさらに垂直曲げに分けられます。必要に応じて、この範囲を超える材料は不良品となります。長期間の生産実践後、矯正後に鋼が曲がる主な原因は、鋼自体の性能限界を超えていない不十分な圧力分布と上下ロールの圧力分布が小さすぎることです。したがって、鋼は矯正後も元の曲線を維持します。上側５本のローラーの圧力配分比を調整する場合には、矯正機の矯正力を高めることがある程度の対策となります。これは鋼材の左右の曲がりや本穴の矯正時のズレを考慮し、穴システムの上下ローラーの形状を調整する工夫が施されているためです。矯正とは、完成した鋼の表面品質が不合格である状態を修正し、正確な改善を達成するプロセスです。

矯正機を使用する場合は、いくつかの関連する問題に注意する必要があります。具体的には、ローラーの位置は矯正機の移動方向に対して角度をなす必要があります。 2 つまたは 3 つのローラーが積極的に圧力を生成し、モーターによって同じ方向に回転します。反対側では、いくつかの小さなローラーが従動ローラーからの圧力を受けます。矯正機は、回転するロッドまたはパイプの摩擦によって回転し、ローラーペアでワークピースに必要な圧縮と矯正を実現します。小さなローラーは個別に前後に調整できます。一般に矯正機のローラーの数が多いほど、矯正後の完成品の精度は高くなります。製品がローラーに引っ掛かると、矯正機は直線または回転で連続的に動き、矯正の目的を達成します。矯正機を始動する前に、油圧ステーションの油圧システムとギアボックスを確認してください。ギヤボックス内のギヤオイルが満タンの場合は、主エンジンを始動する前にコーナーチェックを実施し、油圧システムの作動圧力を調整してください。各潤滑ポイントに潤滑油を注入し、機械伝達部品の柔軟な動作を確認します。矯正機が停止すると矯正ローラーも停止します。上部矯正ローラーが上昇し、矯正された鋼管が送り出されます。逆の矯正が必要な場合は、コンソールのバックスペースノブを使用して、本体ユニットと矯正プロセスを逆に行うことができます。メインモーターが停止し、矯正ローラーが停止します。鋼管は開始位置に戻り、次の矯正手順が繰り返されます。矯正機の電源を切ると、同時に主電源も遮断されます。したがって、プログラムコントローラを自由に変更することはできません。実際の作業では、鋼管の真直度を注意深く観察する必要があります。初期設定を行うときは、鋼管がローラー矯正本体の 4 分の 3 に接触していることを確認し、この隙間が矯正速度以上であることを確認してください。矯正速度が速いほど、鋼管の曲がり具合や矯正する管の材質に応じて適度な調整が必要になります。鋼管の材質と曲がりを軽減するための要求精度に応じて、上下のローラー間の距離を調整します。

【私。管矯正機の適用上の課題とギア硬度の要求】矯正機のパイプ矯正機は一般的なタイプの矯正機です。したがって、これは基本的な要件でもあるため、このタイプの矯正機の研究は以下で継続されます。したがって、この目的を十分に理解することが必要かつ必然的です。継目無鋼管の矯正に管矯正機は使用できますか?この状況では、矯正機のメーカーにはあらゆる可能性があります。しかも、その操作は非常に簡単です。継目無鋼管を矯正機にセットし、正しい手順に従って操作するだけで、優れた矯正結果が得られます。 2. パイプ矯正機のコンポーネントの動作と使用方法を最初に確認する必要がありますか? ？矯正機の操作および使用中に、機械の重要な主要コンポーネントの予備検査を行う必要があります。これも必要不可欠です。その主な構成要素は、伝達機構、作業装置、および機器のクリアランスです。これらのコンポーネントは非常に重要であり、省略することはできません。 3. パイプストレートナーは溶接されたパイプを真っ直ぐにするために使用できますか?鋼管矯正機の歯車はどのくらいの硬さに達する必要がありますか?溶接されたパイプは、パイプ矯正機を使用してまっすぐにすることができますが、これはまったく問題ありません。パイプ矯正機のギアの材質は一般的に 35CrMo で、硬度は 255 ～ 286 です。肉厚のバレル。硬度要件を満たさない場合は使用できません。以上は管矯正機の基礎知識ともいえるものであり、必須の知識です。そうしないと、このウェブサイト上の製品を完全に理解し理解することが不可能となり、期待される目標や要件を達成することができなくなります。さらに、製品の学習プロセスに役立つものではないため、不用意に扱うべきではありません。 【Ⅱ．鋼管矯正機の矯正方法と操作補足】圧延機の鋼管矯正機は皆さんよくご存知かと思います。しかし、現在に至るまで、彼らの学習レベルにはまだ多くの欠陥や欠点があります。したがって、以下では、いくつかの具体的な問題を通して記事の内容を紹介し、この製品についての理解を深めるために関連知識の説明を拡張します。 1. 矯正機の中で、板矯正機とパイプ矯正機は矯正原理は同じですか？さらに、管矯正機の操作に何を追加する必要がありますか?矯正機のうち、板矯正機とパイプ矯正機は矯正原理は同じであり、どちらも矯正機の範疇にあり、違いはありません。管矯正機の矯正作業に関しては、次の追加情報が必要です。この矯正機内に落ちて損傷するのを防ぐため、この矯正機の上にはいかなる物品や工具も置かないでください。 (2) 管矯正機の材料ラックおよびトラフは真っ直ぐに設置してください。さらに、矯正機の中心線に沿って位置合わせする必要もあります。 (3) 管路矯正機の矯正速度は厳重に管理し、材質の特性等に応じて適切な矯正速度を決定する必要がある。 また、作業者は、作業中、危険や事故を回避するために危険な行為をしてはならない。 2. パイプ矯正機はどのように矯正プロセスを実現しますか?つまり、パイプ矯正機の矯正プロセスは、パイプが機械に入るときに回転して前進することによって行われます。変形を繰り返すことで矯正効果が得られます。上記の説明から、管矯正機の上部フレームと下部フレームは通常溶接部品であることがわかり、観察と調整が容易になります。矯正ローラーはローラー台座に載せてネジで固定します。したがって、矯正パイプの直径を変えることにより、ローラーの角度を調整することができ、矯正の要求を満たすことができる。

みなさんはCNC油圧矯正機についてどれくらい知っているでしょうか。本稿では、本装置の主なシステム構成を中心に紹介します。用途としては、現在は主に銅線などの線材の伸線加工や矯正加工にこの装置を使用しています。 CNC油圧矯正機の電気伝達部分には、主に延伸モーター、巻き取りモーター、ライン排出モーターなどが含まれます。さらに、CNC 油圧矯正機設備には、その他の補助コンポーネントも含まれています。これらには、主に、テンションフレーム、位置決めホイール、分割ホイール、往復糸引きロッドなどが含まれます。ストレッチモーターは、主にストレッチホイールを回転駆動するために使用されます。ベルトの作用により、4 段階のストレッチホイールが金属のストレッチを実現し、巻き取りモーターが巻き取りプロセスを完了します。では、油圧矯正機のシステム構成はどのようなものなのでしょうか？まず、この装置に使用されているストレッチモーターには周波数変換器が使用されており、巻取りモーターには巻取り用の特殊な周波数変換器が使用されています。これにより、システムの安定した信頼性の高い動作が保証されます。第二に、実際の動作では、本体の運転指令と出力周波数信号が運転指令と周波数指令に属し、同期運転が実現されます。生産プロセスが完了した後、油圧矯正機を停止するとき、全体の重量が比較的重い場合は、リバースブレーキを採用する必要があります。慣性によるラインブレイクを防ぐことができます。また、ねじ切り作業時にはポイントモーション機能も備えています。その後、油圧矯正機の動作中は主にスイングロッドから出力される電圧信号を基準として内部可変補正制御を行います。さらに、この装置は周波数変換器の助けを借りて、巻線プロセス中のグラフの走行速度を予測できるため、巻線が一定の速度で実行され、プロセス要件を満たすことが保証されます。

矯正・平坦化工程の採用により、従来クロスカット機や平坦化機を使用していた高張力鋼の仕上げ加工が1工程で完了します。さらに、6mm以下の製品の加工速度を従来の平坦化加工の100～150m/minから200～300m/minに高速化することができます。圧延ロールの消耗が大幅に削減されました。熱間圧延製品の特性を考慮し、専用設計の作業ロールを採用することで、従来の熱延平圧延工程の700トン/回から2100トン/回～2800トン/回にローラ交換サイクルを向上させ、ローラの消耗を大幅に削減しました。自動化レベルの向上機械入口に非接触板形状検出器を設置し、原料の板形状を検出します。素材の板形状に基づいて、矯正機と仕上げ機の伸び率を二次モデルで割り付け、矯正機の押さえパラメータをあらかじめ設定します。これにより、機械群の自動化レベルと製品品質の安定性が向上し、オペレーターの経験への依存が軽減されます。レベリングマシンの剛性向上レベリングマシンの剛性を調整し、高張力鋼製造における曲げ力の使用値を低減し、ローラーベアリングの消耗を最小限に抑えました。

矯正機の動作中、ワークを自動矯正機の作業テーブル上の位置決めサポート位置に置く必要があり、自動スタートボタンを押すと、矯正機は自動矯正サイクルプロセスに入ります。まず、シリンダーが直線運動動作を実行して両側を前後に駆動し（ワークピースが外周円の位置にある場合、シリンダーは直線運動動作を実行して2つの駆動輪を下降駆動します）、ワークピースをクランプして位置決めしてベンチマークを測定します。同時に、サーボ速度調整モータが減速機を逆転駆動し、ワークとパルスエンコーダを回転駆動します。矯正機のタッチ式測定器はワーク上の測定点の面振れ（TIR値）を検出し、差動トランス式変位センサで検出したデータはパルスエンコーダで収集した位相データとともにコンピュータのデータ収集システムに送信されます。ワークの曲げ状態や検出データに基づいて、コンピュータが制御系を介して測定データを処理し、矯正補正のための制御パラメータを与えます。次に、PLC はサーボ速度モーターを制御して、ワークピースの大きな屈曲点が垂直上向きになるように (またはコンフリクトホイールを) 逆方向に駆動します。油圧シリンダーが直線運動を行ってプレスヘッドを駆動し、ワークを押し下げることで矯正の 1 サイクルが完了します。矯正機のプログラム可能な制御センターは、矯正機の重要なコンポーネントです。矯正機の複雑で規則正しい動きはすべて、プログラムの制御下で実行されます。 PLC とコンピュータ処理システムは相互に通信し、調整してクランプ、測定、矯正領域の選択、修正のための圧力の適用などの動作の順序どおりの実行を制御します。矯正機は棒鋼を矯正するための専用の装置です。他の矯正機と比較すると、機能は異なりますが、設備やデバッグ手順は基本的に同じです。機器を準備する前に、徹底的に準備する必要があります。操作中は注意が重要です。操作後はデバッグに注意する必要があります。矯正機の設備を設置する前に、機械全体のすべてのコンポーネントが完成しているか、それぞれの位置が信頼できるかどうかを確認する必要があります。バー矯正機を壁やその他の建築設備に接して配置する場合は、後の設備のメンテナンスや修理、また材料の輸送を容易にするために、ある程度の隙間を残しておく必要があります。