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Unsachgemäßer Transport und Lagerung der Richtmaschine (1) Die Herstellungs- (oder Reparatur-)Qualität entspricht nicht den Designspezifikationen. Die Abmessungen und Formen nach der Herstellung oder Reparatur erreichen nicht die Designgenauigkeit und Glätte. Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Materialien und die Wärmebehandlung entsprechen nicht den Anforderungen; bei der Montage sind die erforderlichen Passungen und Rundlaufgenauigkeiten nicht gewährleistet usw. (2) Unsachgemäßer Transport und Lagerung der Richtmaschine Durch unsachgemäßen Transport und Umgang können sich Teile verformen, die glatte Oberfläche aufrauen und im schlimmsten Fall sogar zum Bruch führen. Dazu gehören der Bruch von Zylinderköpfen und Zylinderblöcken, die Druckbeaufschlagung von Zylinderlaufbuchsen in eine elliptische Form und die Oberflächenbeschädigung von Kurbelwellenhälsen usw. Auch eine unsachgemäße Lagerung kann schwere Schäden an Teilen und Komponenten verursachen. Wenn die Kurbelwelle horizontal gelagert oder übereinander gestapelt wird, verbiegt sie sich. Wenn die Zylinderlaufbuchsen horizontal gestapelt werden, werden sie elliptisch. Wenn glatte Oberflächen wie der Lagerzapfen bei der Lagerung nicht geschmiert werden, kommt es zu Oxidation und Rost. Elektrische Geräte verlieren bei Feuchtigkeit ihre Isolationsleistung und neigen zum Durchbrennen. Gummiteile altern und bekommen Risse, wenn sie unsachgemäß gelagert werden. Die Richtmaschine und das Richtwerkzeug verstießen gegen die Betriebsvorschriften. Der Betrieb war unsachgemäß oder sie wurden nicht rechtzeitig gewartet. Wenn beispielsweise die Reinigung des Luftfilters und des Motoröls unzureichend wäre, würde dies zu einem starken Verschleiß der Maschinen führen; Das Starten mit hoher Geschwindigkeit bei niedrigen Temperaturen ohne Erreichen des erforderlichen Motoröldrucks und der erforderlichen Wassertemperatur vor dem Betrieb mit Volllast führt oft zu schweren Schäden.

Jeder Richtmaschinentyp besteht aus vielen verschiedenen Komponenten bzw. Baukombinationen. Die pneumatische Einheit der Richtmaschine bezieht sich auf den pneumatischen Steuerkreis, der durch die Integration von Betätigungszylinder, Druckrelais, Verteilerventil und pneumatischer Triplex-Einheit gebildet wird. Welche Anforderungen werden an die pneumatischen Komponenten der Richtmaschine gestellt? Um die Qualität der Richtmaschinenserie sicherzustellen, beziehen wir unsere pneumatischen Komponenten ausschließlich von namhaften in- und ausländischen Herstellern wie FESTO aus Deutschland, SMC aus Japan, SHAKO aus Taiwan usw. Dies gewährleistet, dass unsere Maschinen zuverlässiger, flexibler und langlebiger arbeiten. Welche Funktion hat die Pneumatikeinheit der Richtmaschine? Die Pneumatikeinheit ist ein sehr wichtiger Teil der Maschine und wird hauptsächlich zur Steuerung und Durchführung der Positionierung, Sortierung, Klemmung, des Transports usw. des Werkstücks verwendet. An jedem Betätigungszylinder befinden sich Erkennungsschalter für Rückmeldungen, die den aktuellen Betriebsstatus der Maschine widerspiegeln. Dadurch können Bediener den Betriebsprozess besser steuern und die Wartung und Fehlerbehebung der Maschine erleichtern.

Bei der Bearbeitung vieler Materialien kommen häufig Geräte wie Richtmaschinen zum Einsatz. Durch Biegen, Verdrehen, Wellenformen und Richten wird der Stahlrichtprozess abgeschlossen. Die häufigsten Fehler im Stahlrichtprozess werden durch die folgenden entsprechenden Maßnahmen in der tatsächlichen Produktion behoben. Die Wellenkurven werden in zwei Typen unterteilt: die Taillenwelle aus Stahlprofilen und die Beinwelle. Der Hauptgrund liegt darin, dass die Durchmesser der benachbarten Richtwalzen zu unterschiedlich sind. Die Bearbeitung des Lochrichtverfahrens ist nicht präzise. Die Rollenrichteinrichtung ist nicht rund oder der Montageraum ist zu groß. Beim Drehen federn die Richtwalzen zurück. Die Druckverteilung des Oberwalzensystems ist unzumutbar. Die häufig verwendete Maßnahme besteht darin, die Verwendung von Richtwalzen zu überprüfen, die Abweichung des Durchmessers jeder Walze zu bestätigen, die Position der Richtwalzen anzupassen oder die Walzen, die nicht den Anforderungen entsprechen, direkt auszutauschen und eine Walze mit höherem Druck einzuführen. Die Hauptursache für Beinwellen ist die erhebliche Fehlausrichtung zwischen dem Richtmaschinentyp und den axialen Turbulenzen. Die allgemeine Maßnahme besteht darin, die Richtwalzen neu einzustellen und zu kalibrieren und die Ausrüstung auf Einhaltung der Prozessspezifikationen zu überprüfen, um die axialen Turbulenzen zu beseitigen. Die Hauptgründe für den Richtprozess liegen darin, dass das Oberwalzensystem eine geringe Druckverteilung aufweist und das Richtwerkzeugprofil ungenau ist. In diesem Sinne sind die getroffenen Maßnahmen geeignet, den Druckwert der Oberwalzen zu erhöhen und die Ausrichtung des Ober- und Unterwalzensystems zu beobachten, um Fehlausrichtungen zu vermeiden. Dies wird weiter in vertikales Biegen unterteilt. Je nach Bedarf sind Materialien, die diesen Bereich überschreiten, fehlerhaft. Nach langjähriger Produktionspraxis ist der Hauptgrund für das Biegen des Stahls nach dem Richten die unzureichende Druckverteilung und die zu geringe Druckverteilung der Ober- und Unterwalzen, die die Leistungsgrenze des Stahls selbst nicht überschreiten. Daher bleibt der Stahl nach dem Richten in seiner ursprünglichen Krümmung. Die entsprechenden Maßnahmen zur Einstellung des Druckverteilungsverhältnisses der fünf Oberwalzen dienen gewissermaßen dazu, die Richtkraft der Richtmaschine zu erhöhen. Der Grund dafür liegt in der Links- und Rechtsbiegung des Stahls und der Fehlausrichtung beim Richten der Hauptlöcher. Außerdem werden Maßnahmen ergriffen, um die Form der oberen und unteren Rollen im Lochsystem anzupassen. Das Richten ist ein Prozess, der die Situation korrigiert, in der die Oberflächenqualität des fertigen Stahls unzureichend ist, und so eine korrekte Verbesserung erzielt.

Bei der Verwendung der Richtmaschine sind mehrere damit zusammenhängende Probleme zu beachten. Konkret sollte die Stellung der Rollen einen Winkel zur Bewegungsrichtung der Richtmaschine bilden. Zwei oder drei Walzen erzeugen aktiv Druck, der durch einen Motor in die gleiche Richtung rotiert. Auf der anderen Seite werden mehrere kleine Rollen dem Druck der angetriebenen Rollen ausgesetzt. Die Richtmaschine dreht sich durch die Reibung der rotierenden Stangen oder Rohre und sorgt mit den Rollenpaaren für die erforderliche Kompression und Richtung des Werkstücks. Die kleinen Rollen können separat nach vorne oder hinten verstellt werden. Generell gilt: Je mehr Walzen in der Richtmaschine vorhanden sind, desto höher ist die Präzision des fertigen Produkts nach dem Richten. Sobald das Produkt von den Rollen erfasst wird, bewegt sich die Richtmaschine kontinuierlich geradlinig oder rotierend, um den Zweck des Richtens zu erreichen. Überprüfen Sie vor dem Starten der Richtmaschine das Hydrauliksystem und das Getriebe der Hydraulikstation. Wenn das Getriebeöl im Getriebe voll ist, führen Sie Eckprüfungen durch und stellen Sie den Arbeitsdruck des Hydrauliksystems ein, bevor Sie den Hauptmotor starten. An jeder Schmierstelle Schmieröl einspritzen, um den Betrieb der mechanischen Getriebekomponenten für einen flexiblen Betrieb zu überprüfen. Wenn die Richtmaschine stoppt, stellen auch die Richtwalzen ihren Betrieb ein. Die obere Richtwalze wird angehoben und die gerichteten Stahlrohre werden ausgesandt. Wenn ein umgekehrtes Richten erforderlich ist, kann der Backspace-Knopf der Konsole verwendet werden, um das Hauptgerät und den Richtvorgang umzukehren. Der Hauptmotor stoppt und die Richtwalzen stoppen. Die Stahlrohre kehren in die Ausgangsposition zurück und der nächste Richtvorgang wird wiederholt. Beim Ausschalten der Richtmaschine wird gleichzeitig die Hauptstromversorgung unterbrochen. Der Programmregler kann somit nicht beliebig verändert werden. Im tatsächlichen Betrieb sollte man sorgfältig auf die Geradheit des Stahlrohrs achten. Bei der Ersteinstellung ist darauf zu achten, dass das Stahlrohr zu drei Vierteln mit dem Rollenkorrekturkörper in Kontakt steht und dieser Spalt nicht kleiner als die Richtgeschwindigkeit sein darf. Je höher die Richtgeschwindigkeit ist, desto mehr ist eine angemessene Anpassung an den Biegegrad des Stahlrohrs und das Material des zu richtenden Rohrs erforderlich. Der Abstand zwischen Ober- und Unterwalze wird je nach Material des Stahlrohrs und der erforderlichen Genauigkeit zur Reduzierung des Richtens angepasst.

【ICH. Probleme bei der Anwendung von Rohrrichtmaschinen und Anforderungen an die Zahnradhärte】 Die Rohrrichtmaschine in der Richtmaschine ist eine gängige Art von Richtmaschinen. Daher wird im Folgenden die Forschung zu diesem Richtmaschinentyp fortgesetzt, da dies auch deren Grundvoraussetzung ist. Daher ist ein gründliches Verständnis dieses Zwecks notwendig und unvermeidlich. Kann der Rohrrichtapparat zum Richten nahtloser Stahlrohre verwendet werden? In dieser Situation hat der Hersteller der Richtmaschine alle Möglichkeiten dazu. Darüber hinaus ist die Bedienung sehr einfach. Legen Sie einfach das nahtlose Stahlrohr in die Richtmaschine und befolgen Sie die korrekten Betriebsverfahren, um hervorragende Richtergebnisse zu erzielen. 2. Sollten die Komponenten der Rohrrichtmaschine zunächst auf ihre Funktion und Verwendung überprüft werden? ？ Während des Betriebs und der Nutzung der Richtmaschine ist eine Vorkontrolle einiger wichtiger Schlüsselkomponenten der Maschine erforderlich. Dies ist auch wichtig. Seine Hauptkomponenten sind der Übertragungsmechanismus, das Arbeitsgerät und der Spielraum der Ausrüstung. Diese Komponenten sind sehr wichtig und dürfen nicht weggelassen werden. 3. Kann der Rohrrichtapparat zum Richten von geschweißten Rohren verwendet werden? Welche Härte sollten die Zahnräder der Stahlrohrrichtmaschine erreichen? Die geschweißten Rohre können mit einer Rohrrichtmaschine gerichtet werden, was völlig in Ordnung ist. Das Material der Zahnräder in der Rohrrichtmaschine ist im Allgemeinen 35CrMo mit einer Härte von 255-286. Dickwandiger Lauf. Wenn es die Härteanforderungen nicht erfüllt, kann es nicht verwendet werden. Alle oben genannten Punkte können als Grundkenntnisse der Rohrrichtmaschine angesehen werden und sind unerlässlich. Andernfalls wäre es unmöglich, die Produkte auf dieser Website vollständig zu verstehen und zu verstehen und somit die erwarteten Ziele und Anforderungen nicht zu erreichen. Darüber hinaus fördert es den Lernprozess des Produkts nicht und sollte daher nicht nachlässig behandelt werden. 【II. Anleitung zum Richten von Stahlrohrrichtmaschinen und einige Bedienungsergänzungen】 Ich glaube, dass jeder mit der Richtmaschine für Stahlrohre in der Walzmaschine vertraut ist. Allerdings gibt es bis heute noch viele Defizite und Defizite in ihrem Lernniveau. Daher wird im Folgenden der Inhalt des Artikels anhand einiger spezifischer Themen vorgestellt und die Erläuterung des zugehörigen Wissens erweitert, um unser Verständnis dieses Produkts zu ergänzen und zu verbessern. 1. Sind bei der Richtmaschine die Plattenrichtmaschine und die Rohrrichtmaschine vom Richtprinzip her gleich? Was sollte außerdem beim Betrieb der Rohrrichtmaschine hinzugefügt werden? Die Plattenrichtmaschine und die Rohrrichtmaschine in der Richtmaschine sind im Richtprinzip gleich und es gibt keinen Unterschied, denn beide fallen in die Kategorie der Richtmaschinen. Für den Richtvorgang der Rohrrichtmaschine sind folgende Zusatzinformationen erforderlich: Auf dieser Richtmaschine dürfen keine Gegenstände oder Werkzeuge jeglicher Art abgelegt werden, um zu verhindern, dass diese in die Maschine fallen und diese beschädigen. (2) Die Materialgestelle und -wannen in der Rohrrichtmaschine sollten gerade installiert werden. Darüber hinaus müssen sie auch entlang der Mittellinie der Richtmaschine ausgerichtet sein. (3) Die Richtgeschwindigkeit der Rohrleitungsrichtmaschine sollte streng kontrolliert werden und eine geeignete Richtgeschwindigkeit sollte auf der Grundlage der Materialeigenschaften usw. bestimmt werden. Darüber hinaus dürfen die Bediener während ihrer Arbeit keine gefährlichen Maßnahmen ergreifen, um Risiken oder Unfälle zu vermeiden. 2. Wie erreicht die Rohrrichtmaschine den Richtvorgang? Kurz gesagt, der Richtvorgang der Rohrrichtmaschine erfolgt, wenn sich das Rohr dreht und vorwärts bewegt, wenn es in die Maschine eintritt. Der Richteffekt wird durch wiederholte Verformung erreicht. Aus der obigen Beschreibung können wir erkennen, dass der Ober- und Unterrahmen der Rohrrichtmaschine in der Regel geschweißte Bauteile sind, was die Beobachtung und Einstellung erleichtert. Die Richtrollen werden auf die Rollenaufnahmen aufgesetzt und anschließend mit Schrauben befestigt. Daher kann durch Ändern des Durchmessers des Richtrohrs der Winkel der Rollen angepasst werden, um so den Richtanforderungen gerecht zu werden.

Ich frage mich, wie viel jeder über die hydraulische CNC-Richtmaschine weiß. In diesem Artikel wird Ihnen hauptsächlich der Hauptsystemaufbau dieses Geräts vorgestellt. Aus anwendungstechnischer Sicht nutzen wir diese Ausrüstung derzeit hauptsächlich zum Ziehen und Richten von Drahtmaterialien wie Kupferdrähten. Der elektrische Übertragungsteil der hydraulischen CNC-Richtmaschine umfasst hauptsächlich Streckmotoren, Wickelmotoren und Leitungsentladungsmotoren usw. Darüber hinaus umfasst die Ausstattung der CNC-hydraulischen Richtmaschine auch einige weitere Hilfskomponenten. Dazu gehören hauptsächlich Spannrahmen, Positionierräder, Teilungsräder und hin- und hergehende Schnurzugstangen usw. Der Streckmotor wird hauptsächlich verwendet, um die Streckräder in Drehung zu versetzen. Unter der Wirkung des Riemens können die vierstufigen Streckräder das Metall strecken, während der Aufrollmotor den Wickelvorgang abschließen kann. Wie genau ist das hydraulische Richtmaschinensystem aufgebaut? Erstens verwendet der in dieser Anlage verwendete Streckmotor einen Frequenzumrichter, während der Wickelmotor zum Aufwickeln einen speziellen Frequenzumrichter verwendet. Dies gewährleistet den stabilen und zuverlässigen Betrieb des Systems. Zweitens gehören im tatsächlichen Betrieb die Betriebsanweisungen und Ausgangsfrequenzsignale der Haupteinheit zu Betriebsanweisungen und Frequenzanweisungen, wodurch ein synchroner Betrieb erreicht wird. Wenn nach Abschluss des Produktionsprozesses die hydraulische Richtmaschine abgeschaltet werden muss und das Gesamtgewicht relativ hoch ist, sollte die Rückwärtsbremsung erfolgen. Dadurch kann ein Leitungsbruch aufgrund der Trägheit verhindert werden. Darüber hinaus verfügt dieses Gerät während des Einfädelvorgangs auch über eine Punktbewegungsfunktion. Danach verlässt sich die hydraulische Richtmaschine während des Betriebs hauptsächlich auf das von der Schwenkstange ausgegebene Spannungssignal als Referenz für die Durchführung einer internen variablen Korrektursteuerung. Darüber hinaus kann dieses Gerät mithilfe des Frequenzumrichters die Laufgeschwindigkeit des Diagramms während des Wickelvorgangs vorhersagen und so sicherstellen, dass das Wickeln mit einer konstanten Geschwindigkeit erfolgt und den Prozessanforderungen entspricht.

Durch die Einführung des Richt- und Glättungsverfahrens kann die Endbearbeitung von hochfestem Stahl, die traditionell den Einsatz von Querschneidmaschinen und Glättungsmaschinen erforderte, nun in einem Schritt durchgeführt werden. Darüber hinaus kann die Verarbeitungsgeschwindigkeit für Produkte unter 6 mm von 100–150 m/min beim herkömmlichen Glättungsprozess auf 200–300 m/min erhöht werden. Der Verbrauch der Rollwalzen wurde deutlich reduziert. Unter Berücksichtigung der Eigenschaften warmgewalzter Produkte wurden speziell entwickelte Arbeitswalzen eingesetzt, die den Walzenwechselzyklus von 700 Tonnen pro Zeit beim herkömmlichen Warmwalz-Flachwalzverfahren auf 2100 Tonnen pro Zeit – also 2800 Tonnen pro Zeit – erhöhten und so den Walzenverbrauch deutlich reduzierten. Erhöhter Automatisierungsgrad Am Maschineneinlass sind Instrumente zur berührungslosen Plattenformerkennung installiert, um die Plattenform der Rohmaterialien zu erkennen. Basierend auf der Plattenform der Rohmaterialien werden die Dehngeschwindigkeiten der Richtmaschine und der Endbearbeitungsmaschine über ein Sekundärmodell zugeordnet und die Niederdrückparameter der Richtmaschine voreingestellt. Dies verbessert den Automatisierungsgrad der Maschinengruppe und die Stabilität der Produktqualität und verringert die Abhängigkeit von der Erfahrung der Bediener. Die Steifigkeit der Nivelliermaschine wurde verbessert Die Steifigkeit der Richtmaschine wurde angepasst, wodurch der Nutzungswert der Biegekraft für die Herstellung hochfester Stähle reduziert und der Verbrauch der Rollenlager minimiert wurde.

Während des Betriebs der Richtmaschine muss das Werkstück in der Positionierungsunterstützungsposition auf dem Arbeitstisch der automatischen Richtmaschine platziert werden, und nach dem Drücken der automatischen Starttaste tritt die Richtmaschine in den automatischen Richtzyklusprozess ein: Zuerst führt der Zylinder eine lineare Bewegungsaktion aus, um beide Seiten vorwärts und rückwärts zu bewegen (wenn das Werkstück durch den äußeren Kreis positioniert ist, führt der Zylinder eine lineare Bewegungsaktion aus, um die beiden Antriebsräder zum Absenken anzutreiben), das Werkstück zu spannen und zu positionieren, um den Benchmark zu messen; Gleichzeitig treibt der Servomotor zur Geschwindigkeitsregelung das Untersetzungsgetriebe zum Rückwärtsfahren an und treibt das Werkstück und den Impulsgeber zum Drehen an. Das berührungsempfindliche Messgerät der Richtmaschine erfasst den Oberflächenschlag der gemessenen Punkte am Werkstück (TIR-Wert) und die vom Differenztransformator-Wegsensor erfassten Daten werden zusammen mit den vom Impulsgeber erfassten Phasendaten an das Computerdatenerfassungssystem übertragen. Basierend auf dem Biegezustand des Werkstücks und den erfassten Daten verarbeitet der Computer die Messdaten über das Steuersystem und gibt die Steuerparameter für die Richtkorrektur an. Dann steuert die SPS den Servogeschwindigkeitsmotor so, dass er rückwärts fährt (oder das Konfliktrad), sodass die großen Biegepunkte des Werkstücks vertikal nach oben zeigen. Der Hydraulikzylinder führt eine lineare Bewegung aus, um den Pressenkopf anzutreiben und das Werkstück nach unten zu drücken, wodurch ein Richtzyklus abgeschlossen wird. Der programmierbare Leitstand der Richtmaschine ist ein zentraler Bestandteil der Richtmaschine. Alle komplexen und geordneten Bewegungen der Richtmaschine werden programmgesteuert ausgeführt. Die SPS und das Computerverarbeitungssystem kommunizieren miteinander und koordinieren sich, um die ordnungsgemäße Ausführung von Aktionen wie Spannen, Messen, Auswahl des Richtbereichs, Druckanwendung zur Korrektur usw. zu steuern. Die Richtmaschine ist eine Spezialausrüstung zum Richten von Stahlstangen. Im Vergleich zu anderen Richtmaschinen sind ihre Funktionen zwar unterschiedlich, die Ausstattung und die Debugging-Verfahren sind jedoch grundsätzlich gleich. Vor der Vorbereitung der Ausrüstung ist eine gründliche Vorbereitung erforderlich. Während des Betriebs ist Vorsicht geboten. und nach der Operation muss auf das Debuggen geachtet werden. Vor der Installation der Richtmaschinenausrüstung muss überprüft werden, ob alle Komponenten der gesamten Maschine vollständig sind und ob ihre jeweiligen Positionen zuverlässig sind. Wenn die Stabrichtmaschine an einer Wand oder anderen Baugeräten aufgestellt wird, sollte etwas Freiraum vorhanden sein, um die spätere Wartung und Reparatur der Geräte sowie den Materialtransport zu erleichtern.

Während des normalen Betriebs der Maschinen und Anlagen können zwei verschiedene Arten von Schäden auftreten. Einer davon ist normaler Schaden; der andere ist ein abnormaler Schaden. Daher ist es normal, dass die Richtmaschine während des Betriebs beschädigt wird, da sie über einen relativ langen Zeitraum verwendet wird. Die Richtmaschine unterliegt häufig einem Verschleiß und einer Alterung, die als normale Schäden gelten. Wenn die Richtmaschine jedoch in Produktion ist und ihre Qualität nicht den Standards und Anforderungen entspricht, können auch die geplante Präzision und Laufruhe den Anforderungen nicht genügen. Die entsprechenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Materials sowie die Wärmebehandlung können den Anforderungen nicht gut gerecht werden. Dadurch kommt es zu einer gravierenden Asymmetrie der Konzentrizität. Die oben genannten Probleme beziehen sich alle auf ungewöhnliche Schäden an der Richtmaschine. Wenn die Demontage, Montage und der Transport der Richtmaschine nicht ordnungsgemäß durchgeführt werden, kommt es zu einer Verformung der Bauteile oder zu schweren Schäden an deren Oberflächen. In schwerwiegenderen Fällen kann es sogar direkt zum Bruch der Anlage kommen.